取向硅钢是一种重要的软磁材料,广泛用于电力、电子行业中。取向硅钢的生产流程长,工艺复杂,每一步工艺都对最终的性能有重要的影响。经过多年的努力,取向硅钢的生产工艺得到一定的发展。提高取向硅钢的生产效率和产品质量,研发高效、节能、高性能产品的新工艺,成为发展取向硅钢的重要工作。近年来,磁场热处理作为一种新型热处理技术备受关注,为改进取向硅钢的生产工艺提供了新的方向。基于此,本工作在冷轧取向硅钢不同退火阶段进行磁场热处理,通过施加脉冲磁场,研究了在不同退火时间、不同温度下脉冲磁场退火对取向硅钢组织及织构的影响,为磁场退火技术应用到实际取向硅钢的生产提供了技术、数据与机理支持。本文分别对一次冷轧后和二次冷轧后的普通取向硅钢进行脉冲磁场退火,并将脉冲磁场处理后的样品送入罩式退火炉进行高温退火,与同条件下非磁场退火样品做对照实验。采用光学显微镜(OM)观察脉冲磁场退火对不同阶段取向硅钢的晶粒大小及分布的影响规律,借助XRD和EBSD技术观察脉冲磁场退火后宏观与微观织构,并研究脉冲磁场对取向差、重合位置点阵(CSL)的影响规律。通过对一次冷轧后的取向硅钢在脱碳退火过程中施加脉冲磁场的研究表明,退火时间为10 min时,脉冲磁场对晶粒尺寸的作用效果显著,且促进晶粒的长大作用随着退火时间延长而减弱。脉冲磁场促进{111}<112>,{110}<110>,{001}<110>,{001}<100>织构,抑制对磁性能不利的{112}<110>织构。随着磁场退火时间增加,脉冲磁场对{001}<110>和{110}<110>织构的促进作用稳定。通过对二次冷轧后的取向硅钢在中间退火过程中施加脉冲磁场的研究表明,脉冲磁场退火增大了{001}<110>、{001}<100>、{001}<120>等取向的晶粒尺寸。脉冲磁场促进{111}<112>织构,抑制{111}<110>、{112}<110>织构。脉冲磁场减少小角度晶界,增加取向差为20o~45o的特殊晶界,且增加Σ3晶界和Σ9晶界等有利于高斯取向的高能晶界,有利于二次再结晶。通过对高温退火后的样品研究表明,脉冲磁场退火增大了最终成品的晶粒尺寸。经过脉冲磁场退火后的样品偏离角主要分布在2o到4o之间,偏离角在3o以下的晶粒占67%。脉冲磁场退火减小了高斯织构的偏离角,提高了产品的磁性能并降低铁损。