精益生产是一种以消除各种浪费、提高产品质量来降低生产成本的生产方式。广州摩恩在2006-2007年快速扩张时遇到了全球金融危机的冲击，如何有效地降低运营成本是从2007年开始关注的重要话题。而精益生产的推行正好可以解决广州摩恩目前存在的一些主要问题。　　 本文重点研究精益生产在广州摩恩生产运营系统中各部门的改善与实施方案，为其今后的发展提供理论和实践基础。首先，简要地介绍了一些精益生产的基本理念，分析精益生产与IE和6西格码的相互关系，并根据自己的理解和实践经验对部分理念和文献资料进行评述。其次，本文详细描述了广州摩恩在实施精益生产前生产运营系统中计划、物流、生产和质量各部门的工作方式和存在的问题点。并依据精益生产思想去分析、总结问题产生的原因，包括：公司员工缺乏精益生产理念、现场管理者和工艺技术人员能力不足、物流配套跟不上和运营的组织设置不合理等。然后，运用精益生产的各种方法和工具对这些原因中主要的因素进行改善：在精益生产理念培训上，通过全方位、系统的培训计划与安排为企业员工灌输精益生产思想；在改善物流配套系统方面，做物料JIT和VMI来降低库存、以精益物流思想来提高物流配送服务水平；在现场改善方面，以做好“5S"和“一件流”为实例来加强现场管理，提高产品质量：通过把流水线生产转化成Work-Cell线生产进行生产流程再造，提高生产效率并满足多品种小批量的客户需求；并用8D模型来统一大家解决问题的思路，以便更快、更有效地去提高产品质量。　　 通过对生产运营系统的分析与研究和实施精益生产改善，广州摩恩取得非常不错的效果：公司库存占用的资金降低了44％，物料本配送导致的停线待料时间从原来的平均每月146小时降为50.6小时；车间生产效率提高了21％，生产现场混乱的局面有明显的改善；成品缺漏错件率从5.3％降到1.7％左右。但由于广州摩恩没有专门的精益生产功能小组，做精益改善只是个别或局部的行为，缺乏系统性、整体性，许多应该改善的地方只好写到其未来推行精益生产的规划中去，暂时无法得到实施或验证。　　 广州摩恩经过对生产运营系统实施精益生产后，对生产制造中存在的各种浪费和其它相关问题进行改善，使生产运营成本大幅降低，以此获得了2008年美国摩恩总部颁发的总裁奖。精益生产在广州摩恩的推行与实施不仅给广州摩恩带来了收益，而且为同行业的其它企业树立了标榜，说明只要运用得当精益生产方式确实可以降低公司的运营成本，提高企业的赢利能力和竞争能力。同时也为精益生产理论在企业中的实施提供了实际的案例，并对某些理念进行适当的扩展。