在连续退火机组生产过程中,带钢经常出现跑偏、断带等现象,严重影响了产品的质量和产量,对带钢施加合适的张力是防止以上现象的必要条件,同时机组在运行过程中张力的动稳态性能对机组的高速运行也有着重要的影响,可见,张力在确保带钢的稳定运行中起到了至关重要的作用。本文以宝钢连续退火生产线活套张力控制系统为研究对象,旨在通过对其张力控制系统的研究,分析实现减少波动,稳定机组生产的方法,研究内容如下:论文首先结合宝钢冷轧连续退火生产线机组工艺流程及电气控制系统,分析比较间接张力控制、直接张力控制和混合张力控制的控制方式,并进一步研究机组的张力控制思想;其次,重点研究活套直接张力控制方法,包括PLC和传动之间的分工和接口,活套张力设定值的生成和实际值的处理,直接张力控制的实现,活套带钢重量的补偿,活套加减速时底辊的补偿等方案；最后再分析了活套平衡控制及优化改进方案。通过分析和比较日立和西门子对于活套平衡控制的不同控制方案,对其控制效果和优缺点进行了分析和评价,并结合两者特点形成了本机组特有的活套平衡控制方案,且控制精度更高。研究结果表明:通过间接张力控制和直接张力控制系统的详述,并结合对活套张力控制系统的分析,优化活套张力控制方案,形成了控制精度更为精确的控制方案,提高了生产稳定性,同时也为同类型生产机组系统优化问题提供参考。