包钢西区120万吨球团生产采用链篦机-回转窑工艺，以白云鄂博西区巴润矿为原料，项目自投产以来频繁出现结圈问题，严重时基本每月4-5次，结圈物最厚处达1米，严重阻碍了包钢球团生产的顺行。论文针对包钢120万吨链篦机-回转窑氧化球团生产过程中回转窑结圈严重问题，从结圈物特性、原料条件及工艺制度等方面对结圈原因进行系统的分析研究。对回转窑窑头、窑中、窑尾各段不同位置进行结圈物取样，采用矿相显微观测和扫描电镜能谱分析相结合的方法研究结圈物的矿物组成及显微结构，特别是结圈物中K、Na和F的分布特点；采用煤灰熔点测定方法研究结圈物的软熔性能，测定结圈物试样的变形温度DT和软化温度ST；采用球团抗压强度试验装置对结圈物的固结强度进行测定；通过造球将原料制成粒度均匀的生球，测定球团在不同热工制度下焙烧后的固结强度，探索焙烧温度和焙烧时间对回转窑结圈性能的影响规律；采用Factage软件计算硫在球团加热过程中的分解与氧化热力学数据，对脱硫反应进行热力学与动力学计算，分析链篦机预热阶段硫对磁铁矿氧化的影响，以及对链篦机热工制度和预热球强度的影响。综合以上研究内容，分析白云鄂博特殊铁精矿对氧化球团回转窑结圈的影响规律，揭示包钢球团回转窑结圈的原因及影响因素，并提出预防和抑制结圈形成的措施。研究表明：窑头结圈的主要原因是白云鄂博巴润矿中含K、Na的硅铝酸盐脉石和煤灰熔化而成的液相粘结粉末物料所致；窑中结圈的主要原因是赤铁矿连晶固结所致，其次煤灰与白云鄂博巴润矿中含Ca、Mg的硅酸盐脉石矿化而成的液相粘结粉末物料是加重结圈的重要原因；窑尾结圈的主要原因是白云鄂博巴润矿中含K、Na的硅铝酸盐脉石以及脉石与FeO反应所形成的低熔点矿物熔化而成的液相粘结粉末物料所致。