本论文主要研究了屈服强度为690MPa的高强度低合金桥梁钢Q690q的实验室轧制工艺以及轧制后热处理工艺。通过实验室轧制实验,研究了未再结晶区累计变形量、终冷温度对轧件组织性能的影响,得到了合理的轧制工艺为:920℃精轧,830℃终轧后以12℃/s的冷却至530℃(空冷)的终冷温度再至室温。采取以上工艺的Q690q实验钢板组织主要为粒状贝氏体+板条状贝氏体+铁素体。对比国标GB/T714-2008,经过TMPC工艺生产的桥梁板在抗拉强度和低温冲击性能要低于国家标准。为了改善实验钢的力学性能,对TMPC工艺下生产的实验钢进行了调制热处理,通过对比淬火温度,淬火保温时间、回火温度、回火保温时间对实验钢的力学性能和显微组织的影响,设定了热处理方案:940℃淬火保温15分钟,630℃回火保温20分钟,经过调制处理后的显微组织主要为多边形铁素体,实验钢的力学性能大幅度提高,特别是实验钢的冲击性能成2～3倍的提高。调质处理减少了钢中的M/A组元的尺寸和位错密度,使得实验钢在保持高强度的同时也具有较好的低温冲击韧性。通过本实验研究为该钢种的工业生产提供了理论的参考依据。