风机机组在各行业中应用广泛,耗电量巨大。然而由于风机本身陈旧、选型不当以及调速方式不合理等原因,使得现阶段很多的风机效率低下,大多在40%-60%,低于70%的国家标准。风机机组节能改造的推广问题在工业现场中遇到了困难,传统的能耗测试需要停机甚至拆机测量,造成工业停产,降低了风机用户能效诊断的积极性。针对风机机组能效现场诊断困难的问题,本文提出了一套系统的风机机组非侵入式能效诊断方法,建立了风机机组效率非侵入式计算模型,并开发了风机机组能效诊断软件,为风机机组的现场能效诊断提供帮助。主要研究内容如下:首先,研究电机参数非侵入式辨识方法,建立电机参数辨识模型。风机机组效率非侵入式计算的难点在于电机的基本参数难以测量,通过分析异步电机等效电路,建立了基于输入电流和输入功率的电机参数辨识模型,并通过引力搜索算法实现辨识。通过仿真和实验验证了引力搜索算法辨识模型的效果。其次,分析风机机组的工作原理和能耗损失,建立采用非侵入式测量手段的效率计算模型。通过分析风机机组运行中的能耗损失,明确了表征风机机组各部分能耗的参数,并通过损耗分析法求出电机的输出轴功率,计算出风机机组的各部分效率。再次,研究风机机组能效诊断方法,主要包括能效对标诊断和基于风量数据的工况能效诊断方案。能效对标诊断中,通过选用风机和电机能效国家标准与运行中测量和计算的参数进行对比分析,诊断风机机组的能耗问题。工况运行诊断中,通过绘制风机运行周期内风量采集样本的频率分布直方图来诊断风机的能耗状态,得到运行工况诊断结果。结合某矿井主通风机风量采集数据验证了工况诊断方法的准确性。最后,设计开发了风机机组能效诊断软件。为了方便用户节能改造,本文利用前文效率计算和能效诊断的方法设计开发了诊断软件,并从系统设计、功能实现和功能测试三个方面进行了介绍。