随着工业生产的不断发展,用户对板带材几何形状的要求越来越高。为了轧出质量良好的板材,许多钢铁企业及研究机构开发了轧辊交叉、倾辊、弯辊、分段冷却等各种板形控制技术来提高板形质量。但是,对边缘降控制技术的研究正处于起步阶段,是板形控制的薄弱环节。边缘降现象的普遍存在从很大程度上降低了板带的成材率。因此,对板带轧制过程中的边缘降现象研究并进行改善是非常必要的,这些研究对提高板带成材率和板形都具有重要的理论价值和实际意义。首先介绍了轧件边缘降的几何描述,然后从轧辊的弹性压扁、工作辊的有害弯矩及金属的横向流动等几个方面对边缘降的形成机理进行了深入的分析。同时介绍了三种常见的改善带钢边缘降的技术:工作辊横移技术、工作辊弯辊技术及辊型优化技术。[0]其次,综合考虑轧辊的弹性变形和轧件的弹塑性变形,基于大型商业软件MARC平台,建立了模拟轧件边缘降的弹塑性有限元仿真系统。该仿真系统将轧辊视为弹性体,轧件视为弹塑性体,分别构造了普通四辊轧机和工作辊横移轧机的有限元三维仿真实体。最后分析了锥形工作辊横移与弯辊对辊系变形、带钢金属的横向流动及工作辊与带钢的接触压扁变形的影响,进而分析得出对带钢边缘降现象的改善情况,为实际生产提供理论指导。