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搪瓷用钢在国民经济中占有非常重要的地位,与人们的生活密切相关,而国内的搪瓷专用钢板起步较晚,搪瓷钢板要求既具有高延伸率、高n值和r值,又具有优良的涂搪性能。国内外搪瓷用钢的生产多采用罩式退火工艺,目的为促使第二相粒子的聚集长大,但随着生产线自动化、连续化的需求,连续退火生产已经慢慢成为潮流。本课题在一般冲压用钢的基础上添加适量元素,开发用于深冲的超低碳冷轧搪瓷用钢DC04EK的生产工艺。通过热轧、冷轧、罩式退火和连续退火,着重研究了退火后实验钢的显微组织和力学性能,并对实验钢的贮氢能力、成形性能进行了检测,通过比较两者的优劣,制定出最佳的退火工艺制度,论文的主要内容及研究结果如下：(1)综合考虑各种元素在搪瓷钢中的作用,在一般冲压用钢成分的基础上,适当增加Mn,S及Ti的含量,确定实验钢的化学成分。(2)对于罩式退火工艺,考察退火温度对力学性能的影响。随退火温度升高,力学性能得到优化,γ织构增强。最佳工艺制度为在730℃℃保温5h。(3)对于连续退火工艺,研究均热温度和保温时间对显微组织、微观织构及力学性能的影响,确定实验钢的最优连续退火工艺。调整均热温度能更为有效地改善实验钢的力学性能及增强丫织构。最佳工艺制度为在850℃均热并保温90s。(4)对比分析两种退火工艺,着重分析工艺制度对显微组织、析出物形态及分布、力学性能的影响。退火后的显微组织均为铁素体,在铁素体基体上弥散分布着大量的Ti4C2S2、MnS及Ti(N, C);罩退后实验钢的析出物的尺寸及体积分数大于连续退火工艺的实验钢：连续退火的强度略高于罩式退火,但均能满足DC04EK的性能要求。(5)检验两种退火工艺条件下的成形性能及抗鳞爆性能。两种退火工艺后的实验钢均能达到DC04EK搪瓷用钢的要求；采用罩式退火的贮氢能力优于连续退火。(6)综合分析实验结果,制定出适宜于DC04EK搪瓷用钢的热轧、冷轧及退火工艺。