本文对已发生的粉尘爆炸事故进行了统计分析,不论是从发生次数还是从造成的人员伤亡数来看,需要优先考虑及严密控制的粉体物料依次为:金属粉末、农产品加工粉体、有机化学药品、合成物粉体、纤维类粉体、无机物粉体、煤粉等。总结了三种影响粉尘爆炸的因素,并建立了粉尘爆炸事故发生的7种模式。 为了更准确地认识粉尘的危险性,从两个角度对粉尘的危险性进行了评估:故障树分析和模糊综合分析。前者是对粉尘爆炸原因宏观上的分析,后者是对粉尘危险性微观上的剖析。 利用故障树分析法将包括人为因素在内的各隐患因素都有机结合在一起,针对粉尘作业的具体环境,用故障树分析法运用最小径集和最小割集两种逻辑运算方法对粉尘系统的事故原因进行了分析,得出引起系统发生爆炸的10种主要原因:粉体颗粒大小、设计缺陷、粉尘清扫不及时、误操作、设备故障、氧化剂泄漏、未使用气体监测及报警装置、认识的不足、未使用惰化、惰化气体外泄等。 为了从微观上认识粉尘的燃爆危险性,本文综合考虑表征粉尘燃爆特性的诸如中位粒径、爆炸下限浓度、发火温度(粉尘云、粉尘层)、最小引燃能量、最大爆炸压力、最大压力上升速度等7个参数,并运用模糊数学原理对12种粉尘的危险性进行比较,找出在不同置信度下燃爆性相似的粉尘的种类,还计算出了其中11中粉尘对其中1种最危险粉尘(铝粉)的贴近度。在这个过程中运用了层次分析法确定7种燃爆特性参数的权重;运用工程数学处理数据,加快了计算速度,保证了结果的可靠性。评估结果为认识、使用粉尘提供了重要的安全依据。 通过对标准(GB)G-G炉设计草图分析、简化,设计了粉尘最低点火温度(MIT,minimum ignition temperature)测试装置,并建立了相应的测试、控制系统。考虑到炉管两端散热量大的特点,在两端垫了4mm的石棉板,电热丝缠绕在石英管外的刚玉的外壁上,降低了加工的难度,也能满足温度的灵活控制。