涤棉漂白织物在国内印染行业的产品结构中占有很大比重。传统的涤棉织物的增白工艺(包括热熔法或高温高压法)需对织物进行二次增白、二次定型,工艺流程长,效率低,耗能大,成本高。况且,我国的能源较为紧张,随着国家对节水、节能、环保要求的不断提高,开发和应用节水、节能型荧光增白剂及增白工艺,对环境和社会都有重要的意义。　　 目前,市场上用于涤纶增白剂的分散剂主要是烷基酚聚氧乙烯醚类(APEO),APEO是烷基酚聚氧乙烯醚的非离子表面活性剂混合物,由于它的毒性和生物可降解性差,欧洲许多国家对它已经禁止。因此使用不含有APEO系列的分散剂,而选择环保、绿色、环境友好的表面活性剂成为必然趋势。　　 论文选用C.I.荧光增白剂199作为涤纶增白剂,加入一定量的生态友好的分散剂通过研磨将其制成微小颗粒的分散悬浮体；系统研究了研磨工艺条件,包括分散剂的种类、用量,研磨速度,研磨时间、其他助剂等对其分散稳定性的影响。确定了最佳研磨工艺,从而制备了C.I.荧光增白剂199稳定的分散悬浮体系。然后,在此分散悬浮体系中加入特定的棉用荧光增白剂,复配成适用于涤棉织物一浴一步法增白荧光增白剂体系。　　 论文通过对不同分散体系Zeta电位的测定,研究了不同表面活性剂及其复配物对荧光增白剂分散悬浮体系稳定性能的影响；同时也研究了影响分散体系稳定性的其他因素,如电解质含量和pH值等。同时,本文通过对颗粒间引力、颗粒间斥力的分析,研究了分散剂的空间阻碍效应与分散体系稳定性能的关系。　　 论文研究了所制备的C.I.荧光增白剂199的应用性能,分析了影响涤纶织物增白效果的因素,确定了涤纶织物最佳的增白工艺。同时,论文着重研究了复配荧光增白剂对涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺,探讨了影响高温高压染色法与轧染工艺染色法增白效果的因素,确定了各自的最佳工艺。实验表明:论文所研制的复配荧光增白剂具有良好的应用性能,可以使涤棉混纺织物通过一浴一步法增白工艺获得优异的增白效果。