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涂料印花以其工艺简单，节约能源，适应性广的特点而应用广泛，但是涂料印花织物存在手感不好，摩擦牢度较低等缺点。近年来新开发的超细涂料粒径达到纳米级，具有比表面积大、表面能高的特点，因此着色强度高，颜色鲜艳纯正，并且能提高织物的色牢度。本文采用粒径为150nm左右的超细涂料对真丝织物进行印花，优选适合超细涂料在真丝上印花使用的增稠剂和粘合剂，优化了印花的工艺条件，并对最佳工艺下的超细涂料和普通涂料印花织物的各项性能进行对比分析。选用水性增稠剂HIT、增稠剂PTF、增稠剂L和增稠剂PDC等4种增稠剂，研究了增稠剂的流变性、增稠性能和抱水性、以及增稠剂与涂料和粘合剂的相容性。实验结果表明，增稠剂PDC有良好的流变性，增稠性和抱水性，并且与超细涂料和粘合剂的相容性都较好，适合作为超细涂料真丝印花的增稠剂。选用粘合剂ALW-T、Neoviprint SP-H、Neoviprint JJS、Compound P、ZOBOprintFS-P、Superprint101-APF、ZOBOprint FS-T、ZOBOprint G-D等8种粘合剂，研究了粘合剂种类对印花渗透性、印花织物的摩擦牢度、K/S值和织物风格的影响。实验结果表明，粘合剂Superprint101-APF印花渗透性较好，印花织物的干湿摩擦牢度都较高，印花织物的手感相对柔软，表面光滑，适合作为超细涂料真丝印花的粘合剂。使用增稠剂PDC和粘合剂Superprint101-APF，涂料用量为1%，采用印花-烘干-焙烘工艺对真丝织物进行印花，优化了超细涂料真丝织物印花的最佳工艺，获得最佳工艺条件为：粘合剂用量10%，增稠剂用量为1.6%左右（调节色浆粘度为10000mPa·s左右），采用氨水调节色浆pH为8-9，印花后60℃烘干，然后在140℃下焙烘2min。对最佳工艺下的超细涂料和普通涂料印花织物的各项性能进行对比分析，结果表明超细涂料的印花渗透度为75%，优于普通涂料的印花渗透性，比普通涂料更适合做渗透印花；超细涂料印花织物的干摩擦牢度达到4-5级，比普通涂料印花织物的干摩擦牢度高出半级；超细涂料印花织物湿摩擦牢度达到4级，比普通涂料印花织物的湿摩擦牢度高出1级；超细涂料印花织物的拉伸线性度LT为0.700，拉伸弹性为80.52%，弯曲刚度B为0.0986gf·cm2/cm，弯曲滞后度为0.0540gf·cm/cm，超细涂料印花织物的柔软度比普通涂料印花织物好，压缩性能和表面性能相差不大。超细涂料印花织物的透气量达到527mm·s-1，透湿量达到2423.28g·m-2·24h-1，比普通涂料印花织物稍好。