氧化锆陶瓷材料具有高强度、高硬度以及耐热、耐腐蚀等的优良性能，它在常温下能够绝缘，在高温下能够导电，不论是作为功能陶瓷还是结构陶瓷都得到了十分广泛的应用。相应的，高性能低价格的氧化锆粉体具有很大的市场需求量。然而，目前氧化锆粉体市场上的国产造粒粉体虽然价格低廉，但性能与进口造粒粉体有较大的差距，难以满足制备高性能氧化锆陶瓷产品的要求。而进口造粒粉体虽性能较好，但价格却是国产造粒粉体的数倍，在批量生产中会大大提高生产成本，不利于相关产品的大规模推广和应用。本文以国产氧化锆粉体为原料，对其进行表面改性处理，以期在降低生产成本的同时，得到性能接近进口氧化锆造粒粉体的国产粉体。本文采用的表面改性处理工艺包括磨细和喷雾造粒两个步骤。国产氧化锆粉体多数是共沉淀法制成，粉体中有较多的硬团聚，不利于后期的成型和烧结。所以需要先通过磨细打开粉体的硬团聚，将粉体的粒度降到0.2μm以下。再以磨细后的粉体为原料，加入不同种类的粘结剂和增塑剂配制成浆料，对其进行喷雾造粒，得到不同组的造粒粉做对比实验。然后以不同组的造粒粉为原料，对其进行成型和烧结。最后测量烧结体的致密度、抗弯强度、相组成，并用扫描电子显微镜观察其断面形貌，比较喷雾造粒中不同组塑化剂的优劣。最终发现加入PVP和PEG分别做粘结剂和增塑剂的造粒粉体具有最优的性能，在1450℃无压烧结后致密度达到了99.67%，接近进口造粒粉的致密度。另外其抗弯强度也比造粒前的粉体抗弯强度略有提高，达到了降低成本的同时，提高造粒粉的性能指标的目标。同时，实验中使用的生产工艺，如卧式搅拌磨磨细、喷雾造粒机造粒、干法成型和无压烧结都是大规模生产中常用的方法，所以本文的实验结果对于实际生产中应用具有很好的借鉴意义。