传统的光整加工方法如研磨、滚压、珩磨、抛光轮抛光等可以实现对一般工件的光整加工,然而对于交叉孔、具有内孔沟槽、非正圆表面的零件均很难加工。利用人工打磨的方法既费时又费力且加工效率很低,而且一旦遇到硬质细长孔,人工打磨也几乎不可实现。为了使此类孔内表面获得较低的粗糙度以及良好的物理力学性能,本文提出并深入研究了磁场与旋涡气流复合内孔表面光整加工工艺,因此工艺中旋涡气流起主导作用,磁场起辅助作用,所以此工艺也可称为磁场辅助旋涡气流光整加工。旋涡气流光整加工能实现对上述难加工零件的加工,但旋涡气流的轴向加工不均匀的缺点导致其很难应用于长径比大的孔的光整加工。磁场与旋涡气流复合光整加工工艺可以在一定程度上克服旋涡气流轴向加工不均匀的缺点,使其在应用于实践的道路上更进一步。本文进行对此工艺进行了理论分析、实验研究、计算机仿真等,取得了一些研究成果,主要进行了如下研究：1.分析了复合场中磨粒的受力情况,得出影响加工的主要因素。同时从微量切削、滚压、碰撞和刻划等角度深入研究了这种工艺的加工机理。2.通过ANSYS仿真以及实验的方法确定了在0.5MPa-0.7MPa的旋涡气流压力下磁感应强度的选择范围。3、通过实验的方法对几种磁场装置的辅助作用进行了实验研究,并确定了出了合理的磁场装置。4、受磁场与旋涡气流复合光整加工启发,提出了磁性磨粒与非磁性磨粒混合光整加工新工艺,并进行了实验研究,取得了一定的成效,证明了此工艺的可行性。本文深入、系统地研究了磁场与旋涡气流复合光整加工工艺,明确了这种工艺的磁感应强度范围以及所使用的磁场装置,通过对这种工艺的研究探索,充分肯定了这种工艺可以克服旋涡气流光整加工的缺陷。