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在无机非金属材料的性能评价领域,常常会遇到常规实验方法和技术无法实现的问题,如高温腐蚀环境等特殊环境、硬膜的力学性能、材料的残余应力及其均匀性等。因此探索新的评价方法和测试技术是国内外材料科学家和力学工作者的紧迫而重要的任务。也是保障脆性材料工程应用的关键。本研究发展了一种间接评价技术——相对法,主要通过相对比较不同状态的响应和它们之间的理论关系来获得在特殊条件下的相对性能比,最终得到所要求的参数。相对法可分为横向和纵向的比较。横向对比是通过相同服役环境和试验条件下未知材料与已知材料之间的比较,分析评价得到未知材料的力学性能;纵向比较是根据同一种样品在不同服役环境、条件或不同时期的力学行为响应的比较,评价该材料在某一状态下的材料力学性能。相对法的前提是要有一个已知的参照系。在这种思路下,分别研究了三种不同状态下的材料性能评价。通过比较材料的压痕过程中加载-卸载曲线的变化,确定材料表面硬度、弹性模量、残余应力等力学性能。利用测试钢化之前和之后球压临界载荷计算出玻璃和钢化玻璃表面局部强度,并横向比较分析得到了钢化玻璃表面的残余应力;进而通过比较玻璃构件不同位置的局部强度评价钢化玻璃表面应力的均匀性。结合压痕痕迹分析理论,比较材料在高温与常温下的力学行为响应,初步研究了相对法在高温特殊环境下材料力学性能测试的原理和技术路线,设计了动态压痕实验装置,可望用于特殊环境下的材料性能评价与预测。采用有限元模拟方法得到材料性能随温度变化模型。根据比较样品在镀膜前和镀膜后不同的动态响应或弯曲刚度变化,确定了各种硬膜或夹层材料的力学性能。并利用声发射装置捕捉膜层开裂时的临界断裂载荷值,利用梁试样在弯曲载荷下断裂时的临界载荷或膜层开裂时的临界载荷确定了脆性膜层的强度。本研究表明相对法对于无机非金属材料的非常规条件下的力学性能的评价是方便的、有效的。相对法的核心意义是为解决常规实验方法无法解决的实现的性能评价问题提供一种新的思路。对无机非金属材料或构件的工程应用和质量监测具有重要的理论价值和实用意义。