随着新的污染物排放标准的颁布，电除尘器面临着前所未有的压力和挑战。如何经济、有效地提高除尘效率，降低粉尘排放量，成为电除尘工作者研究的热点问题。气流分布是影响电除尘器除尘效率的一个重要因素，以往对气流分布的调节是通过模型试验来完成，但劳动强度大、耗时长、成本高。随着数值计算技术的发展，数值模拟逐渐成为强有力的研究手段。利用高效、便捷的计算流体力学软件对电除尘器内部流场进行仿真，为气流分布的设计和改造提供重要参数，缩短了工程周期，减少了盲目性，对提高电除尘器的环境效益、社会效益和经济效益均具有重要的意义。本文采取模拟模型——模拟实型的技术路线，首先以某钢厂264m~2电除尘器为原型，依据计算流体动力学基本原理，以FLUENT软件为平台，探索出适合于电除尘器流场数值模拟的方法和规律，分析了气流调节装置对流场的影响，并进行了模型试验的对照检验。然后以此对河北辛集澳森钢铁有限公司145m~2电除尘器实型进行了流场计算，并将所得方案工程实用，取得了良好的效果。本文得出的主要结论如下：(1)使用计算流体动力学软件——FLUENT软件，采用标准κ-ε模型和壁面函数法对电除尘器流场进行数值模拟计算，计算方法可靠，计算准确度满足工程需求，可直接指导工程实践。(2)气流遇上气流分布板时，中间部位速度大的气流动能减小程度最大，气体静压增大的程度大，周围气流受到阻力后动能减小的程度小，静压增大的程度也小。进气烟箱内设置两层气流分布板时，静压的变化主要集中在第一层分布板处，第二层分布板处的静压变化不明显。(3)用多孔跳跃模型对气流分布板进行简化计算，在分布板附近计算出来的速度分布与模型试验结果差别较大，但离开分布板一定距离后，速度分布是趋于一致的。(4)仅在进气烟箱内设置气流分布板是不够的，要视情况布置导流板；出气烟箱内设置气流分布板会改善电场出口断面的流速分布，但对电场区内的气流分布影响不大。