【摘 要】
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长期以来,制造业中小企业普遍面临经营困难的问题。受到新冠疫情影响,制造业整体环境陷入低迷,订单减少、原材料涨价等诸多问题使得中小企业的经营更为艰难。面对困境,企业只有不断的优化和完善生产流程,控制生产成本,提高生产效率,才能长久稳定的发展下去,而精益生产为企业提供了解决途径。本文以精益生产作为指导思想,以C公司的薄板生产线为对象展开研究。在充分进行了现场调研的基础上,使用作业时间测定对生产线的平衡
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长期以来,制造业中小企业普遍面临经营困难的问题。受到新冠疫情影响,制造业整体环境陷入低迷,订单减少、原材料涨价等诸多问题使得中小企业的经营更为艰难。面对困境,企业只有不断的优化和完善生产流程,控制生产成本,提高生产效率,才能长久稳定的发展下去,而精益生产为企业提供了解决途径。本文以精益生产作为指导思想,以C公司的薄板生产线为对象展开研究。在充分进行了现场调研的基础上,使用作业时间测定对生产线的平衡状态进行了解,并从加工工艺、工序、库存管理、车间环境和人员培训五个方面对生产线进行分析,针对线上在制品库存积压、仓库缺乏有效管理、生产线不平衡和生产线自动化水平低的问题,给出了缓存区配置优化、仓库管理优化、瓶颈机组优化以及生产线自动化改进的解决方案,主要研究内容如下:(1)使用模拟退火算法对缓存区的容量配置进行了优化,并利用Flexsim仿真模型对配置方案进行了验证;通过分析仿真模型的运行数据,对缓存区的数量进行了调整,使薄板生产线工艺流程得到了简化。经过配置优化后的缓存区数量减少为4个,线上在制品库存量由原先的116降至93,优化效果明显;(2)通过网格化的方式对冷轧卷仓库进行了重新规划,建立了垛位坐标体系,并通过结合目视管理对钢卷入库流程及垛位管理方面进行了优化;(3)通过对瓶颈机组进行人机操作分析,根据ECRS原则对机组的作业内容和人员配置方面进行了重新调整,并通过使用双机组生产的方式,使得冷轧作业的平均用时由原先的3813s降为2423s,瓶颈问题得到了改善;(4)通过引进码垛机器人以及自行设计末端执行器的方式,实现了横剪机组的自动化改进,在对规格为1.2*1000*1100的薄板进行二次裁剪时,每卷可节约1162.9s;(5)构建了优化后的生产线仿真模型及优化方案评估体系,使用关联矩阵法对优化方案的综合效果进行了评估。对比优化前后生产线仿真模型的运行数据,发现优化后生产线的机组平均占用率由69.65%提升至85.66%,缓存区库存量由116降至72,优化效果明显;通过关联矩阵法对优化前后的生产线进行综合评估,发现优化后的生产线综合得分是优化前的1.7倍。以上结果有力的证明了本文所提出的优化方案及技术改进措施的可行性和优越性。
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