注塑生产因其生产效率高、产品质量好、材料消耗少、生产成本低而获得广泛应用。我国的注塑模具工业发展迅速,现今,注塑模具的设计生产约占整个塑料模具设计生产的三分之一。随着塑料工业生产的发展,塑料工业产品的品种和数量不断增加,产品更新换代加快,对产品质量、样式和外观也不断提出新要求,对注塑模具质量要求也越来越高,同时力求尽可能缩短注塑模具的设计和生产周期。而现有的模具CAD软件,大多仍然依赖于设计人员的经验和知识,设计效率和质量不能满足现在模具发展的要求。智能化、自动化是模具设计发展的一个主要方向。本课题将专家系统技术引入到模具设计中,在三维软件SolidWorks平台上,利用VB程序进行二次开发,进行注塑模具CAD系统设计。本文在深入研究模具设计的特点、过程和理论知识的基础上,专注于冷却系统的理论研究和软件系统的开发。注塑模具设计中冷却系统的设计直接影响塑件的质量以及模具生产效率。本文首先介绍了注塑模具的特点以及传统注塑模具的设计过程,然后又提出了本课题所研究的注塑模具CAD系统总体设计方案,针对冷却系统部分进行分析。分析了影响冷却系统的因素,总结归纳冷却装置的布置原则,冷却装置的类型,常用冷却回路的类型,确定了冷却系统相关的参数的计算方法,为冷却系统CAD奠定了理论基础。本文总结了冷却系统设计知识,结合模具设计知识的特点,利用规则表示方法建立了注塑模具冷却系统设计知识库;以SolidWorks为平台,采用参数化驱动技术建立了冷却系统的实体模型库;引进专家系统,系统通过推理机对知识进行推理、分析、决策,确定选择模具冷却回路的方案;通过自动装配技术实现模型的调入,参数驱动,实现冷却系统直通式和平面回路式冷却回路的自动化设计。整个设计过程由计算机自动完成,不需要模具设计师的推理计算,大大提高了模具冷却系统设计效率和质量。同时本文还对系统中的程序进程文件进行了设计和开发,完善了系统自动设计的功能,使用户不必进行每一步推理结果的确认,提高了系统的工作效率。