选择性激光熔化（SLM）技术是一种近年来迅速发展的增材制造技术。利用计算机构建三维模型,使用激光束来熔化金属粉末,通过材料堆积直接形成高性能的复杂金属零部件。AlSi10Mg合金是应用最广的铸造铝合金之一,广泛的应用在航空航天,汽车发动机等领域。本论文利用选择性激光熔化技术制备AlSi10Mg成形件,研究相对较高的激光功率下的成形工艺及随后的热处理工艺对材料组织和性能的影响,结果表明:成形件的致密度随着扫描速度和扫描间距的增加而降低;为得到高致密度的零件,选用小的扫描间距和层厚,所选择的工艺参数区间:激光功率350 W,激光扫描间距0.06⁰.08 mm,激光扫描速度1200¹400 mm/s,粉末层厚30μm。SLM制备的AlSi10Mg合金试样的微观组织由细小的等轴状α-Al基体晶粒以及基体晶粒间（α-Al+Si）的共晶组织构成。高能激光作为热源,形成的α-Al基体中固溶了过饱和的Si元素,同时α-Al基体的晶粒尺寸小于1μm。成形件由多道多层熔化而形成,单个熔池和搭接区显微组织中能区分为细晶区（熔池中部）、粗晶区（熔池与熔池交界以及重熔区域）以及热影响区;显微硬度可达174 HV_0.2。经T6热处理工艺,激光扫描轨迹线已经分辨不出了,过饱和的Si从α-Al基体中析出,以球状均匀的分布在α-Al基体中。热处理后使得α-Al的晶格常数变大,随着固溶处理的时间延长,析出的Si发生聚结并且长大;T6热处理后显微硬度下降。在成形态下AlSi10Mg合金的极限抗拉强度和屈服强度达483 MPa和330 MPa,是传统铸件的1.6倍,而延伸率与铸造件相当。经过固溶处理以及人工时效,SLM制备的AlSi10Mg试样的抗拉强度和屈服强度会下降,延伸率提高到7.9%,约是传统铸件的3倍;T6热处理后显微硬度下降到88.3⁹2.6 HV_0.2。