近年来，随着国民经济的高速发展，对石油、天然气的需求量日益增加，所以直径小，输送压力低的管道已经不能满足大输送量要求。因此，许多大型钢铁生产企业都在努力研发新工艺、新技术生产具有高强韧性的管线钢以提高管道的输送能力。这种管线钢应具有高效、安全及远距离输送的特点，而且能够适应恶劣的外界环境。　　本文以鞍钢提供的X80管线钢为研究对象，对其进行了热模拟试验和实验室热轧试验。通过在MMS-300热模拟试验机进行的热膨胀试验，研究X80管线钢变形后连续冷却转变行为，用膨胀法结合金相图建立奥氏体区变形的连续冷却转变曲线，并研究变形参数变化对试验钢组织的影响规律。在实验室的轧制试验中，改变控轧控冷工艺中的参数（终轧温度、冷却速度、终冷温度）进行热轧试验，然后对所得试验钢板进行显微组织观察和力学性能试验，得出轧制及轧后冷却参数变化对X80管线钢组织和力学性能的影响规律。研究结果表明:　　(1)在热模拟试验中，通过对试验钢变形奥氏体连续冷却过程和显微组织的研究表明:随着冷却速度的增加，组织中的多边形铁素体和珠光体的量逐渐减少，均匀细小的针状铁素体含量增加，并且通过研究得知随变形量的增加或变形温度的降低，室温显微组织会更加细小均匀。　　(2)试验钢在其他控轧控冷工艺参数不变的前提下，随着终轧温度的适当降低，一般不超过Ar3温度，试验钢显微组织更加均匀细小。性能上，强度提高，低温冲击韧性得到改善，低温韧脆转变温度降低。　　(3)在轧制工艺相同的条件下，随着轧后冷却速度的增加，试验钢的室温显微组织中的多边形铁素体的量逐渐较少，而针状铁素体含量逐渐增加。在冷速为20℃/s左右时，试验钢中针状铁素体含量较高，并且晶粒均匀细小。通过力学性能试验测试得出:随冷速的增加，试验钢X80具有更优良的强韧性和较低的韧脆转变温度，各项指数均能都达到了X80管线钢要求的标准。　　(4)对于终冷温度的研究，同样是在不改变其他条件情况下进行的，结果显示:随终冷温度的降低，组织中的针状铁素体的含量增加并且均匀细小，强度增加，韧性得到改善。