镁合金以其低密度而成为最有潜力的轻质金属构件，被广泛地应用于汽车、航空航天、铁路等领域。镁合金其有较高的比强度和良好的铸造性能，但由于镁的密排六方结构，铸造镁合金在塑性变形时变形速度很低，易开裂，严重影响了工业化生产，因此需要进一步提高镁合金的塑性变形能力。镁合金处于超塑性状态时具有优异的塑性和较小的变形抗力，从而有利于塑性加工，因而近年来镁合金的超塑性能引起了广泛的重视。 本文研究了铸态AZ91D和AZ31B镁合金以及经过正向温挤压而成的挤压态镁合金微观结构。实验结果显示，铸态镁合金经过挤压变形后，晶粒明显细化，晶粒度分别从铸态时的75μm和74μm减小到15μm和13μm。 挤压态AZ91D镁合金在310～370℃、应变速率1×10-4～1×10-2s-1的范围内具有良好的超塑性，并在340℃、1×10-4s-1的实验条件下获得了最大的延伸率487%，应变速率敏感指数m=0.51。其超塑性变形的主要机制是晶界滑移。 挤压态AZ31B镁合金在415℃、应变速率1×10-4s-1的实验条件下获得了良好的超塑性能，其最大延伸率达到了380%，应变速率敏感性指数m=0.47。计算了挤压态AZ31B超塑性变形中不同温度下变形激活能。通过SEM观察并分析了经过超塑性变形后的断口形貌，结果显示随着温度的升高，挤压态AZ31B镁合金的断裂由韧窝聚合型断裂向沿晶断裂转变。