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纳米复相Nd2Fe14B／α—Fe型磁体是八十年代末发展起来的新型永磁材料。这种磁体是由Nd2Fe14B相和α—Fe相在纳米尺度内复合而成的。α—Fe相中原子磁矩的转动受Nd2Fe14B相的控制，因而这种磁体具有剩磁高的优点。 本文采用快淬法制备NdFeB磁粉，在对其进行了成分与制备工艺初步优化设计的基础上，分别研究了快淬工艺和热处理工艺对快淬NdFeB磁粉微观结构及其磁性能的影响。并详细研究了偶联剂、粘结剂、固化剂，以及固化工艺、成型工艺及其粒度对各向同性NdFeB粘结磁体磁性能的影响。 利用磁性能测试仪、力学性能测试设备和扫描电子显微镜等测试手段，分析研究了不同粘结方法制备NdFeB磁性材料的工艺特点，探讨了偶联剂、磁粉粒度、粘结剂、固化工艺和模压工艺等对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响。 太原理工大学硕士研究生学位论文 研究结果表明，加入适量的合金元素，有助于快淬NdFeB合金磁性能的提高。快淬速度也对NdFeB磁粉性能有较大的影响，适当的快淬速度与热处理工艺相结合，可使NdFeB合金的磁性能达到最佳。不同的热处理工艺对NdFeB合金中的NdZFe14B相和a一Fe相的析出和合金的磁性能都有着明显的影响。当快淬速度为23m/s一26m/s，热处理温度为690℃，热处理时间为30min时，快淬永磁合金的磁性能最好。 本文还较详细地研究了磁体制备工艺（粘结剂、固化剂、固化工艺、磁体密度和磁粉粒度等）对粘结NdFeB永磁材料磁性能的影响。结果表明，粘结剂选用低环氧值的固态环氧树脂（E一12）在NdFeB粘结磁体中的含量为2%一3%为最好。在此基础上，采用磁粉偶联剂及环氧树脂E一12混合配制的粘结剂可以获得更好的力学和磁学性能。 与硅烷系偶联剂相比，采用钦酸酷偶联剂对磁粉进行偶联处理，可以获得较高的磁性能。采用不同颗粒度的磁粉进行配比对于粘结磁体的磁性能亦有影响，在100目与200目磁粉质量配比为2比3时有利于磁体性能的提高。 固化工艺中的固化温度不宜过低，应以120℃到150℃之间 太原理工大学硕士研究生学位论文为宜。在压制过程中，模压压力为500600MPa，保压时间为18一20秒时可以使粘结磁体的密度达到最高值，且具有较好的磁性能和力学性能。 最后，本文提出了若干进一步研究开发快淬NdFeB合金、提高粘结NdFeB永磁合金磁性能的措施。