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本文以具有基面双峰织构的热轧退火态N18锆合金板材为研究对象，利用线切割沿原板材的横向（TD方向）切取直径6mm、高6mm的圆柱样，使其轴向分别与原板材的法向（ND）成0°、30°、60°和90°夹角。通过Gleeble1500D热模拟压缩机对这些圆柱试样在550-700℃分别以0.001s-1和5s-1的应变速率进行单轴压缩试验，然后采用电子背散射衍射（EBSD）技术，对变形前后样品微观组织及织构进行表征，得到其组织和织构的演变规律。最后结合各变形系统晶体塑性模拟和Schmid Factor，分析了初始取向对锆合金高温力学行为、微观组织演变和动态再结晶的影响，研究了锆合金宏观力学性能与微观组织结构之间的关系。初始取向对N18锆合金的高温力学性能有显著影响。随着初始角度（压缩轴与板材ND夹角）的增加，同一温度下变形抗力逐渐降低，动态软化效应逐渐减弱。对0°和30°样品而言，变形主要依靠滑移，但晶粒取向不利于临界分切应力最低的柱面滑移大量开启，临界分切应力较高的锥面滑移开启使得屈服应力较高，随后的动态再结晶使得晶粒内部位错密度降低，变形抗力下降。对60°和90°样品而言，变形初期柱面滑移和孪生的开启使得屈服应力较低，动态再结晶的延迟和晶粒取向变为硬取向使得加工硬化作用和动态软化效果相平衡，流变应力随应变量的增加而略微增加或保持不变。但温度的升高使不同初始取向样品力学行为的差异减少。应变速率对孪晶的产生有显著影响。在5s-1的应变速率下，更多的孪晶参与变形，0°样品在变形10%和30%后都可见大量压缩孪晶，90°样品在变形10%时可见较多拉伸孪晶，变形30%后可见大量压缩孪晶。而应变速率为0.001s-1时，仅在变形10%后，0°样品发生少量的拉伸孪晶和压缩孪晶，90°样品产生较为明显的拉伸孪晶。在550-700℃，应变速率为0.001s-1时，温度升高{1012}拉伸孪晶开启量逐渐降低。四种不同初始取向的样品在高温变形10%后，都会发生{1012}拉伸孪晶与{1011}压缩孪晶，但{1011}压缩孪晶片层很窄，数量极少。{1012}拉伸孪晶随着初始角度的增加而增多。90°样品在高温变形过程中会发生晶粒取向的改变和动态再结晶过程。在5s-1的应变速率下90°样品变形初期会通过大量的拉伸孪晶使晶粒取向转动85.2°，接近0°样品，而后才发生动态再结晶；在0.001s-1的应变速率下，90°样品孪晶只会改变部分晶粒的取向，随后晶粒取向的改变和动态再结晶过程同时进行。不同初始织构的样品在高温变形60%均发生了不连续动态再结晶，晶粒尺寸类似，并且最终都为基面双峰织构。在650℃和700℃压缩时发现，90°样品的动态再结晶延迟是由于柱面滑移的大量开启不易造成位错累积，同时孪生减缓应力集中使得晶粒内储存能降低所导致。