随着化工工艺、制造水平等各方面的发展，承压设备日益趋向大型化、高参数、长周期、高风险，损伤模式复杂多样，维修和检验难度更大，失效风险也随之增加。由于承压设备可能发生的爆炸及介质外泄可能导致的次生危害，都会危及容器周围的人员和设施。设计是保证承压设备安全的第一个重要环节。承压设备在设计时一般只考虑强度、刚度及稳定性要求，较少考虑承压设备全寿命过程中在动态服役环境中的各种风险因素，然而引发事故或失效的很多原因却是设备设计制造方法的不足。当前在役承压设备的风险分析技术已日渐成熟，在设计阶段全面考虑压力容器的风险控制，根据其可能出现的失效模式采取必要的防护措施，保障承压设备在使用阶段的安全是一个全新的的设计理念。本论文将基于风险与寿命的设计(RBD)理念，通过考虑承压设备的工作环境（压力、温度、介质等），在设计阶段全面分析承压设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式和损伤机理产生的危害对设备安全性与寿命的影响，建立包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估体系。国际上在长期对失效模式的积累和相应的标准体系可以支撑设计阶段风险评估工作的实施。根据API标准在承压设备设计阶段进行失效可能性、失效后果及风险值的计算，找出高风险工况及部位，提出防止这些失效的方法和措施，将风险控制在可以接受的水平。以某加氢反应器参数为例，计算并进行风险评估，根据新《容规》3.6规定生成该承压设备设计阶段包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。