目前,我国大部分油田已进入石油开采的中期和后期,原油含水率达70~ 80%,有的油田甚至高达90%。油水分离产生大量的含油污水,如不经处理直接排放,会对环境造成污染危害,严重时将威胁人民的生命安全,造成经济损失。因此,开发适合我国油田实际情况、高效经济的污水处理及回用技术已成为油田污水处理站改造和新建的重要问题。本文以油田含油污水为研究对象,从含油污水处理后外排、回用及回注等三个出路对油田含油污水处理及回用技术进行系统研究。以高级氧化技术处理油田含油污水实验为例,对油田含油污水外排处理技术进行研究。以气浮—过滤预处理后的污水作为处理对象,采用Fenton试剂及臭氧进行处理。实验结果表明,Fenton试剂氧化效果要优于臭氧,在pH=4、H2O2初始浓度为0.08mol/L、Fe2+/H2O2(摩尔比)=1:10,H2O2/CODCr(质量比)=1:1,反应时间T=60min的工艺条件下,可获得最佳CODCr去除效果,去除率达54.33%(CODCr﹤100mg/L),达到国家污水排放一级标准。而从反应时间方面对比分析,臭氧氧化速度要优于Fenton试剂。以胜利油田超稠油污水深度处理先导试验为例,对油田含油污水回用处理技术进行研究。试验结果表明,以多效蒸发为主体的深度处理工艺对原水适应性较强,出水达到热采锅炉用水标准,设备运行稳定可靠。但受试验条件所限,工艺的运行成本偏高,主要原因有三点:多效蒸发装置效数少,造水比小;试验热源价格高;末效蒸汽的热量未能回收利用。在实际工程中,通过增加效数、寻找廉价热源、回收末效蒸汽热量等方式可大幅度降低运行成本,吨水运行成本预测可低于“两级大孔弱酸树脂离子交换软化技术”工艺。以辽河油田超稠油污水混凝气浮—过滤处理工程为例,对油田含油污水回注处理技术进行研究。通过对工艺(加药点位置)及常规处理设备(压力溶气罐、释放器、立式气浮池、压力过滤罐)等进行改进优化,取得了理想的处理效果,处理后出水含油及SS均低于10mg/L,达到了回注设计要求。