随着能源结构的改变，燃料乙醇在替代汽油供应方面起到越来越重要的作用。发酵工艺中乙醇含量较低，但由于乙醇与水形成共沸物，通过普通精馏只能得到90mol％的乙醇，需采用非均相共沸蒸馏、变压精馏、膜分离、分子筛等工艺得到无水乙醇。非均相共沸精馏是大规模生产无水乙醇生产方法，具有生产连续、产量大、产品纯度高等优点。　　 在非均相共沸精馏生产燃料乙醇的工艺中，常用的夹带剂有苯、环己烷、戊烷、乙醚、乙二醇、甘油等。苯是常用的传统夹带剂，其生产工艺流程已经成熟，但由于苯毒性相对较大，因此本文选用毒性较小的环己烷，并对两种非均相共沸精馏生产流程进行模拟计算并进行对比。　　 对乙醇—水—苯三元体系，选择UNIQUAC热力学模型，对相关的热力学参数进行考察，结果表明对体系物性的预测与文献实验数据吻合得很好。本文使用苯作夹带剂进行燃料乙醇脱水生产，对传统生产流程操作工艺参数进行调整，最终得到高纯度的乙醇产物，并回收处理废水，并对其产品能耗进行分析。　　 对乙醇—水—环己烷三元体系，选择NRTL熟力学模型，修正相关的二元交互作用参数并进行检验，结果表明修正后的模型参数预测结果与文献数据比较吻合。选择环己烷作夹带剂，利用耦合浓缩塔/回收塔的双塔流程进行生产工艺的调整，优化工艺参数，使产物乙醇的浓度达到燃料的标准，同时处理整个工艺中废水，有利于其回收，最终对整个流程的能耗进行分析。　　 对比使用苯和环己烷作夹带剂的乙醇脱水工艺流程模拟计算可知，使用环己烷作夹带剂得到单位乙醇的能耗比苯的要高，但在后续的废水回收处理中，单位废水回收中所需的能耗却比苯低得多。鉴于环己烷比苯的毒性小，因此结果表明，用环己烷做夹带剂的作用优于苯，且有利于节省能耗。　　 本文就改进耦合浓缩塔/回收塔的双塔流程提出了新的思路，结合热泵精馏技术，对流程作出修改调整，以期在节能方面有进一步的成效。