行星轮的制造误差的存在不仅严重破坏行星轮运行时的均载特性,还对行星轮系各零部件的疲劳寿命及可靠性带来极大影响。在多种制造误差当中,行星架轴孔位置误差是对行星轮的功率流动和均载特性影响最大的误差形式之一,会严重改变行星轮的动态特性和疲劳特性。轴孔位置误差对行星轮的均载和寿命之间的关联性是风机齿轮箱高可靠性设计的核心部分,本文将以风机齿轮箱的行星轮系为研究对象,开展行星架的轴孔位置误差对风机齿轮箱行星轮均载特性及寿命影响的研究。本文以1.5MW风机齿轮箱行星轮系为主要研究对象,进行了行星架的轴孔位置误差对风机齿轮箱行星轮系均载影响的理论分析,为了确定风机行星轮系的动力学特性及功率流动机理,基于齿轮动力学数学模型和风机行星轮结构特性,建立了1.5MW风机齿轮箱行星轮的动力学及功率流模型,明确了轴孔位置误差对行星轮系均载影响机理和失效关键零件。根据现存的行星轮动力学建模方法,搭建了1.5MW风机的行星轮动力学仿真模型,进行轴孔位置误差对均载特性影响的仿真分析。基于多体动力学仿真软件MSC.ADAMS,搭建了轴孔位置误差对行星轮均载影响研究的虚拟平台,得到了轴孔位置度误差对行星轮的均载系数影响的结果,获得了失效关键零件的载荷谱,为后继的寿命分析打下了基础。基于不同的位置误差形式对均载的影响结果与有限元方法,使用非线性有限元软件Abaqus搭建了行星轮轴承的有限元仿真分析平台,进行了多种轴孔位置误差对行星轮及轴承应力分布与寿命影响的分析,得出了失效关键零件的应力应变结果。并基于Roessle和Fatemi理论与硬度直接法,建立了齿轮内表面与轴承的应变寿命曲线,获得了失效关键零件的失效位置与失效时间,评估失效关键零件的寿命。最后,通过某风电齿轮箱公司的1.5MW齿轮箱的失效案例对上述研究进行了实例解释。