近年来,随着食品、纺织、石油和塑料工业的急速发展,螺杆机械的使用也越来越广泛。螺杆作为螺杆机械的核心组成构件,其加工质量和效率将直接影响着螺杆机械的使用和性能。长久以来国内外许多公司一直都有关注螺杆类工件的加工和发展,随着制造业不断的发展,如何高自动化、高效率和高品质的加工产品成为现代企业的新竞争。双铣头数控螺杆铣床就是在这种背景下研制出来的一种高效螺杆加工设备,其可以使用两把铣刀进行同时对螺杆加工作业,提高了传统铣床的生产效率,降低了生产成本,增强了企业的竞争力。双铣头数控螺杆铣床相比于传统的螺杆加工铣床增添了一把工作铣刀,机械结构变的相对复杂。应用两把铣刀加工螺杆时,铣床所受切削力变化较大,为保证螺杆加工质量,因此需要对其构件进行静、动力学分析,在了解铣床构件特性后,对不满足静、动刚度的结构进行优化,提高铣床的加工性能。运用有限元思想及其软件对构件进行分析,是了解构件各项性能的主要方法之一,有限元静力分析可求得对象在静载荷作用下的应力和应变,了解结构静刚度；有限元动力分析可求得对象固有振动频率和振型及在外部激励下的位移响应,反应结构动力学刚度。本文撰写过程中,通过在广东省某塑料有限公司实习,以熟知螺杆加工工艺及铣床特点为背景,采用三维制图软件Proe建立铣床托板、主轴箱、尾座和床身的简化几何模型,分析各构件在螺杆加工过程中的受力情况及边界条件,在Patran中用运用四面体对连续体划分成若干单元体并进行的静力分析、模态分析和床身频率分析,由Nastran求解得到反应构件静、动态特性的各种云图。依据对云图的分析,判断构件是否满足静、动刚度要求,并对托板和床身构件提出了修改方案并进行了再分析,改善了结构性能,提高螺杆加工精度和效率。