当今，如何充分挖掘钢铁材料的使用性能，改善使用质量，延长使用寿命，以提高国家经济建设对资源和能源的利用率，成为钢铁研究领域的重要课题。65Mn钢是比较传统的锯片用钢，也是目前国内生产各类锯片的主要材质之一。此研究将控制轧制与控制冷却技术应用到65Mn锯片专用钢的生产过程中，详细研究了其热轧过程中组织性能的变化规律，为新一代高性能65Mn锯片用钢的生产奠定了基础。此研究的主要工作和结论包括：1）首先优化了65Mn锯片用钢的成分，在国标基础上提出了低碳高锰高硅的成分路线。此成分的产品在保证强度的基础上，使材料韧性、耐磨性、淬透性、抗回火稳定性得到了显著提高，这对延长使用寿命，生产大型化锯片具有重要作用。2）利用膨胀法结合金相-硬度法，测定了65Mn钢的动态CCT曲线；并研究了冷却速度对组织及硬度的影响。结果表明，当冷却速度小于10℃/s，转变产物为铁素体和珠光体；当冷却速度为10~40℃/s时转变产物是铁素体、珠光体和马氏体；当冷却速度大于40℃/s时，转变产物为完全马氏体组织。3）通过热模拟实验，研究了锯片用65Mn钢的热变形特性，绘制了真应力-应变曲线。分析了应变速率、变形温度、变形程度等因素对变形抗力的影响，并建立了65Mn钢的变形抗力数学模型，通过回归分析此模型具有较高的拟合精度。4）通过热模拟轧制和实验室控轧控冷试验，研究了不同加热温度、开轧温度、终轧温度、轧后冷却速度、卷取温度以及卷曲后冷却速度对65Mn钢组织和性能的影响。初步确定了65Mn钢热轧的控轧控冷工艺参数。5）通过工业试生产，确定了不同工艺参数对材料组织性能的影响，制定了工业生产的最佳控轧控冷生产工艺。工业试验表明，新工艺可大大提高65Mn锯片专用热轧板的强韧性以及产品使用寿命。