近些年来,我国传统的能源供需结构呈现出的矛盾逐渐显现并加剧,如何对现有能源进行高效利用成为科学解决这一矛盾的行之有效的途径。而且我国是一个传统的焦炭生产和消费大国,一直存在着对焦炉生产中副产煤气的利用效率普遍不高的问题,从而形成了对这一不可再生能源的一种极大浪费和对生态环境的严重破坏。利用焦炉煤气制取甲醇是当前对焦炉煤气高效利用的一种有效尝试,作为包钢钢联去产能及提质增效的示范项目,其成功的投运并产生效益,为企业的产业链延伸提供了新的方向,并拓宽了企业发展的新的经济增长点。作者根据自身工作的实际情况,对单位新建的焦炉煤气制取甲醇工艺进行简要介绍,并通过对该工艺中的精馏工序进行控制系统研究与设计,通过阅读相关的文献资料,明确了影响精馏过程的有关因素,结合生产工艺的控制要求,进而确定整个生产流程的控制方案。在分析焦炉煤气制取甲醇过程和三塔双效精馏的工艺流程的基础上,作者选用了横河公司的集散控制系统的最新版本CENTUM VP R5.02,实现了对生产过程主要参数的集中监控、实时报警及生产和管理数据的记录,以达到减少人为的干预,提高设备自动化和生产现代化水平的目的。文中对横河CENTUM VP控制系统做了简要的概述,主要包括系统结构、总体硬件配置、网络配置、卡件分类等等;并结合主要的控制要求进行控制块的部分软件编辑,包括生产指标的实时监视与控制、主要流量的累积与补正、中间储槽的安全联锁保护以及各关键参数的控制运算编辑等。目前,该单位的焦炉煤气制取甲醇项目业已投产,在实际的运行过程中,所选用的控制方案能够实现生产的安全运行和过程的自动控制,达到既定的控制要求,生产出来的产品精甲醇经分析属于工业级优等产品。而且操作人员可以通过人机界面方便地对现场各工艺参数进行远程监视和实时控制,达到了化工生产的稳定和人员设备的安全要求。