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本文主要针对大连斯凯孚轴承厂的金属切屑液混合污泥和废乳化液污泥进行污泥脱水处理,采取污泥调理—磁化混凝+磁分离装置机械脱水的流程工艺,深入探究并委托制作适合污泥脱水的磁分离装置—胶辊式磁分离器,并针对海绵铁(工业废弃物,灰黑色,颗粒较细,很轻)、Fe30。(超细,用于实验对比)、钢厂回收铁粉、磨屑铁粉等不同磁种进行了污泥调理的效果研究,对其物理化学性质以及成分进行分析。机通过控制磁种、助凝剂、混凝剂的投加量和投加顺序确定污泥调理与脱水的最佳投药量和投加顺序,并对污泥脱水过程中的运行模式进行了探究,主要采取了间歇运行模式和连续运行模式。通过对以上工艺流程的探究,以期望探究出污泥调理的最佳投药量和污泥脱水的最佳投药量和运行方式,最终达到污泥脱水后含水率在80%以下。实验结果表明：污泥调理宜采取混凝剂、助凝剂、磁种都投加的方式,才能实现污泥调理与脱水的最佳效果。针对斯凯孚轴承厂97.1%的金属切屑液混合污泥,选择的最佳磁种为海绵铁,但由于其油性较大,COD含量较高的特点,也宜需采用原污泥+稀释一倍的方式投加PAC、PAM,通过加入适量NaoH控制PH在7.5左右,最佳PAC投加量为22g/L, PAM为20mg/L,海绵铁最佳投药量为10g/L,最佳投放顺序为PAC+磁种+PAM+不停搅拌的顺序,经调理后的污泥最低含水率为94.5%,机械脱水后的最低含水率为74.04%,其中间歇的运行方式处理后的污泥最低含水率为74.04%,连续的运行方式处理后的污泥最低含水率为76.34%,宜采用间歇式的污泥机械脱水工艺。针对废乳化液污泥(含水率为96.865%),选择的最佳反应磁种仍是海绵铁,但由于其油性较大,COD含量较高的特点,也宜需采用原污泥+稀释一倍的方式投加PAC、PAM,扔采取PAC+磁种+PAM+不停搅拌的顺序,确定其最佳反应PH为8.0,其中,最佳PAC的投加量为25g/L,最佳PAM的投药量为15mg/L,海绵铁的最佳投药量为12g/L,经调理后的污泥最低含水率为93.70%,机械脱水后的最低含水率为69.70%,其中间歇式的运行方式处理后的污泥最低含水率为69.70%,连续的运行方式处理后的污泥最低含水率为72.31%,宜采用间歇式的污泥机械脱水工艺。