对于轴类和环状类工件的连接，目前常用的方法有：粘接、键连接、过盈连接、整体钎焊等，但各有其局限性，因此需要采用一种新的方法来更好的实现轴类和环状类工件的连接。本文采用自制的焊接装置，基于钎焊和摩擦焊理论率先提出采用绿色、节能的“摩擦热”作为热源熔化钎料的旋转摩擦钎焊方法焊接轴类和环状类工件，分析了工艺参数对结合面温度及接头组织性能的影响，并与传统炉中钎焊进行对比。研究结果表明：旋转摩擦钎焊可以实现轴类工件和环状类工件的连接，当采用转速为1180r/min、径向压力为1220N、焊接过程保持压力为1220N、焊接间隙为0.12mm的工艺参数焊接时，焊缝成形较好，同时接头结合面温度分布较均匀，接头平均剪切强度为28.81MPa,达到了炉中钎焊接头平均剪切强度（30.33MPa）的96﹪。通过对旋转摩擦钎焊接头进行显微组织观察，并与炉中钎焊接头进行对比，结果表明，旋转摩擦钎焊及炉中钎焊的钎缝中心组织均为以Sn基固溶体和Pb基固溶体为主，以及一些富含Sn和Pb的粗晶颗粒组成，但是炉中钎焊接头中的这种粗晶颗粒数量较少，且分布不均匀，而旋转摩擦钎焊接头中的粗晶颗粒数量较多，分布较均匀，对接头起到了弥散强化作用，有利于改善接头性能。炉中钎焊接头两侧界面线都为直线状，而旋转摩擦钎焊接头的钎缝两侧界面线形态不同，靠近轴一侧界面线呈波浪状，靠近环一侧界面较为平坦，界面线呈直线状。旋转摩擦钎焊接头断口SEM观察结果表明，焊缝成形较好、接头力学性能高的断口出现较多韧窝，呈韧性断裂特征，断裂部位基本在钎缝中心；接头力学性能较差的焊缝，断口呈层片状剥离，多为光滑的平面断裂区域，表明以脆性断裂为主，断裂部位基本在界面区，靠近母材。