高含硫气田集输管道腐蚀影响因素主要包括内腐蚀、埋地金属腐蚀和大气腐蚀。造成普光气田集输管道失效的最主要原因是内腐蚀,它不仅能导致管道穿孔、开裂等失效,而且影响气田生产安全和效率,污染环境,有时还会造成人员伤亡等重大事故。因此,对集输管道在油气正常生产条件下进行有效管理,是一个世界范围内油气生产和输送过程中共同关注的技术课题。同时,也是一个国际性的技术难题。普光气田天然气集输管线内腐蚀是导致管道失效、影响设备及人员安全的最主要问题。本文在借助在线检测资料及相关成果的基础上,研究普光集输管道投产后的腐蚀现状及规律。结合物理模拟实验进行探索性研究发展普光管线内腐蚀数值预测技术,开发出了针对普光气田实际工况条件下的高含硫天然气集输管道内腐蚀预测管理技术。分析表明:(1)大部分井均存在不同程度的产液量增加,部分井产液量增加幅度超过二十倍,产液量的增加会导致管道内积液量的增加,进而导致更为严重的均匀腐蚀和局部腐蚀。(2)通过实际检测数据对均匀腐蚀预测模型和点蚀预测模型进行对比发现,所建立模型预测的腐蚀速率和点蚀深度与实际吻合较好,具有较高精度。(3)预测结果与实际的相对误差在大多数条件下均小于10%。这种精确、可靠的内腐蚀技术,不仅能有效保障普光集输管线的安全和生产可靠性,而且可以将该技术推广到国内其它油气田管道的安全管理,不但填补国内在这个领域的技术空白,同时,该技术的发展还能够使得普光的管道腐蚀管理做到真正与国际接轨,形成普光及中国自己的知识产权,并在国际上处于技术领先地位。