MnZn铁氧体材料是现代电子工业及信息产业的基础材料。随着通讯技术、计算机技术的发展，铁氧体的产量将会大量的增加。但是铁氧体的制备和加工过程中，会产生大量的废料。如果将上述废磁材回收利用，制备出合格的锰锌铁氧体粉料，将会产生巨大的经济、社会和环境效益。本课题利用锰锌铁氧体废料为原料，经浸出→还原→净化→共沉淀→锰锌铁复合粉料，套用常规的铁氧体工艺条件，分别制得高磁导率与低功率铁氧体产品。主要完成了以下方面的研究工作：1)锰锌铁氧体废磁芯粉料硫酸浸出工艺条件的设计与优化：通过单因素实验研究方法，考察了浸出过程中反应时间、反应温度和硫酸过量倍数等因素对锰锌铁氧体废磁芯粉料中Fe、Mn和Zn三种主成分浸出率的影响规律，确定了浸出过程的最佳工艺条件：时间2.0h，温度100-105℃，硫酸用量为理论量的1.05倍。在上述优化的工艺条件下，进行了4次浸出过程的综合条件实验，实验结果表明，锰锌铁氧体废磁芯粉料中Fe、Mn和Zn三种主成分的浸出率较高，分别为98.7％、98.5％和98.6％。2)研究了浸出液还原过程的工艺条件：采用定比列还原技术，确保了还原液中Fe、Mn和Zn三种主成分的实际比例符合或接近锰锌铁氧体的理论配方，相对误差值均控制在±2％范围之内。还原液中[Fe³⁺]的检测结果表明，定比例金属还原剂可实现Fe³⁺的彻底还原，还原液中[Fe³⁺]≤0.1g／L，还原率≥99.8％。3)研究了还原液净化过程的工艺条件：考察了在还原液净化过程中，溶液pH值、反应时间、温和絮凝剂种类等因素对还原液中硅去除率的影响规律，确定了还原液净化除硅的最佳工艺条件：pH值5.0-5.5、反应时间3.0h、温度45-50℃和31C非离子型絮凝剂。在上述优化条件下，进行了4次综合条件实验，硅的平均去除率≥94％，为共沉淀粉制备提供了合格的溶液。4)共沉粉制备与铁氧体试制：考察了两种不同的加料工艺对共沉粉中杂质元素含量的影响，实验结果表明两种加料方式所得共沉粉中杂质元素的含量相差不大。采用正加料方法，进行共沉淀粉制备的扩大实验，制备出杂质含量极低的共沉淀粉料。以本研究所得共沉淀粉为原料，在没有掺杂和优化配方的条件下，套用广东风华公司工业生产的铁氧体工艺条件，制备出性能优异的高磁导率和低功耗铁氧体产品。