熔铝炉是铝加工生产中重要的加热设备，同时也是主要的耗能设备。炉膛是燃料燃烧的区域，其保证炉内有较高的温度、一定的空间和时间使燃料燃烧迅速充分，从而有效地提高对所熔铸铝料的传热量，节约燃料;而熔铝炉的结构、形状对炉内燃烧又有较大的影响。通过分析国内外铝工业炉的数值模拟现状，采用数值模拟方法，对炉膛内的速度场和温度场进行分析，同时对影响炉膛高度的因素进行仿真研究，从而确定新的炉膛高度。　　 主要研究内容和结论为:　　 (1)计算得到固液掺混的炉料完全熔化所需要的时间为126分钟，并以此作为后面仿真工作的初始时刻;将熔铝炉的多层复合耐火材料炉衬假设成标准规格的高铝砖，经计算炉顶的厚度为0.52m，侧面炉墙的厚度为0.455m，炉门处的炉衬厚度为0.325m。　　 (2)分析熔铝炉工作时的传热基本过程，以60吨液压倾动式熔铝炉为对象建立数学模型，采用标准双方程模型计算湍流流动，混合分数概率密度函数(PDF)模型模拟气相燃烧，离散坐标辐射(DO）模型计算炉内辐射换热，对炉膛的热工过程进行数值模拟，并着重分析炉膛高度的影响。　　 (3)通过数值模拟手段对炉膛高度进行研究，分析在高速工况下不同的结构参数对炉内速度场和温度场的影响，得出了最佳炉膛高度为1.605m。