在食品流变学中,将水、鲜牛乳、各种配方奶粉溶液、酒、低浓度糖水溶液以及汽水、葡萄糖、盐水等粘度低于0.01 Pa ? s的液体食品称为低粘度液体食品。低粘度液体食品的质量与其粘度密切相关。因此粘度是衡量液态食品质量的重要指标之一。目前对液体食品粘度的检测方法是对成品进行抽样检验,若出现质量问题,只能将全部成品销毁,既浪费又污染环境。为此液体食品生产企业急需一种方便快捷的在线检测方法,实现生产过程中的实时检测,从而实现质量控制。本文针对低粘度液体食品在管内流动时的特性进行研究,分析了粘度指标对压力、流速的影响,提出了检测管道内不同位置流体压力差的办法判断低粘液体食品粘度指标,只要在液体食品流经的管道内安装传感器,则可实时跟踪液体食品的粘度变化,并依据相关行业所设定的产品粘度控制点,通过检测与反馈,实现生产过程中的质量控制。结合粘性流体力学的相关理论,建立了实验装置的物理模型与数学模型。采用Fluent软件对低粘度液体食品在管内的流动状态进行了有限元分析,为实验装置的设计提供了理论依据。在理论分析的基础上,搭建了实验平台,配制了多种实验样品,在LabVIEW软件平台下开发了在线测试系统,采用MPXV7002型压电电阻式压差传感器,进行了数据采集。并采用国际通用的恩氏粘度计对样品进行了对比实验,证实了该检测方法的正确性。实验结果证明,该方法具有非常高的精度,能够识别1/1000的粘度变化,完全满足低粘度液体食品的质量控制的要求。该研究成果对提高低粘度液体食品的质量具有重要意义。