钼及其合金广泛应用于航空航天、军事工业、核工业等领域的高温部件，如火箭喷嘴，穿甲弹以及第一壁等。稀土元素钇具有较强的吸氧能力，能快速有效地夺取金属中的氧原子而净化金属，形成的氧化物有望作为强化相提高合金的力学性能。本文通过掺杂Y2O3提高钼合金的力学性能。　　采用液固掺杂法、水热法以及共沸蒸馏法分别制备了 Y2O3-Mo 粉体，经压制烧结后，轧制成厚度1mm的钼合金板，研究了烧结态钼合金组织与性能，热处理条件和Y2O3掺杂量对钼合金微观组织和力学性能的影响，得到以下结论：　　1. 沉淀剂对水热合成氧化钇的前驱体形态有显著影响。以硝酸钇溶液为原料水热合成制取氧化钇时，氨水作为沉淀剂时生成了棒状Y2NO3(OH)5·1.5H2O，加入丙三醇后生成杨桃状 Y2(OH)5.14(NO3)0.86·H2O；以尿素为沉淀剂与硝酸钇和乙醇反应后可生成球状Y(OH)CO3。经煅烧后，水热反应产物均转变成为体心立方晶型的 Y2O3，粉体形态和尺寸没有明显变化。硝酸钇与氨水反应得到的第二相Y2O3颗粒最细小。液固掺杂法和共沸蒸馏法制备的Y2O3-Mo粉体颗粒大小不一，而水热法制备的颗粒大小均匀。　　2. 氧化钇掺杂量对烧结钼合金晶粒尺寸及形态有显著影响。纯钼晶粒较大，条状间距较宽；氧化钇掺杂量为0.3%时晶粒最为细小；氧化钇含量达到0.4%以后，出现细条状组织。由于没有第二相的细化作用，纯钼的晶粒较大；当添加量为 0.3%时，有明显细化晶粒的作用。细条状晶粒是在轧制过程中，晶粒发生变形被拉长形成；当氧化钇含量为0.4%、0.5%、和0.6%时，形态相似。　　3. 不同退火处理对钼合金组织有很大影响。未退火时的钼合金细小晶粒较多；900℃退火后，消除了晶体间的应力，使晶粒变为明显的细条状；1250℃退火后，部分晶粒重新生长，形成新的晶核发生了再结晶。　　4. 掺杂方法对0.5%Y2O3-Mo钼合金的拉伸强度和延伸率有一定的影响。液固掺杂法的钼合金拉伸强度最大，达到899MPa，延伸率为19.3%；水热法的拉伸强度为 772MPa，延伸率为 26.8%；共沸蒸馏法的拉伸强度居中为 845MPa，延伸率为26.3%，具有最优的综合力学性能。　　5. 第二相掺杂类型对钼合金性能有一定影响。液固掺杂法制取的 Y2O3-Mo合金室温拉伸强度为899MPa，延伸率为19.3%；La2O3-Mo合金室温拉伸强度为833MPa，延伸率为16.7%。氧化钇作为第二相时钼合金的拉伸断口，出现明显的脆性断裂，氧化镧作为第二相时，断口中既有纤维状形貌又有较小的沿晶断口形貌，表现为脆韧混合型断裂。