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现代科学技术的发展，对铝合金材料提出了更高的要求。高纯度、高导热性、良好塑性和韧性的铝材已经成为航空工业、汽车工业的重要支撑材料。铝材质量的好坏主要取决于铝锭的熔铸质量，减少铝熔体中的气体和夹杂物的含量是提高铝锭熔铸质量的关键。本论文借鉴电渣熔铸原理，采用双电极串联电熔剂净化法，对ZL101、ZAlSi6Cu3Mg和ZL205A进行电熔剂净化，并对这种净化方法的工艺参数和净化效果进行研究。在研究过程中，我们得出如下结论：（1）实验过程中所使用的熔剂不与铝液发生物理、化学反应，也不会相互溶解。三种熔剂混合后的熔点低于铝合金的精炼温度，且流动性好，容易在铝熔体表面形成连续的覆盖层，隔离空气中氢的侵入，同时能吸附、溶解和破碎Al2O3等夹杂，符合铝合金熔体净化的实验要求。（2）利用直读光谱仪分析净化后试样的成份，研究后发现：经电熔剂净化过的ZL101、ZAlSi6Cu3Mg的合金元素中，Si、Fe、含量基本不变，Mg元素含量波动较明显，同时还发现，经电熔剂净化后的ZL205A的合金元素中，钛元素的烧损严重，钛含量减少近48﹪。（3）经电熔剂净化处理后，铝合金ZL101的抗拉强度达286.8MPa，明显高于净化前的，净化后，ZL101试样的延伸率也有一定程度的提高；ZAlSi6Cu3Mg净化后的抗拉强度和延伸率也有一定程度的提升；铝合金ZL205A的抗拉强度和净化处理前相比有较大幅度的降低，延伸率也不如净化前的。通过在净化后的ZL205A铝熔体中补加Al—5Ti中间合金，测量试棒的力学性能，发现其抗拉强度和净化前的相当，但延伸率提升到了11﹪，提升率近100﹪。（4）利用正交实验原理，并结合对比实验，确定了电流大小对铝合金ZL101成分中的镁含量的影响最大，渣剂配比的影响次之，熔渣层厚的影响最小。而对于ZAlSi6Cu3Mg，则是渣层厚度对成分中镁含量影响最大，电流大小的影响次之，渣剂配比的影响最小。为了稳定合金成分，ZL101最佳净化组合为：电流大小275A，渣剂配比为65﹪KCl+25﹪MgCl2+10﹪Na3AlF6，熔渣层厚度为80㎜。ZAlSi6Cu3Mg最佳净化组合为：电流大小300A，渣剂配比为60﹪KCl+30﹪MgCl2+10﹪Na3AlF6，熔渣层厚度为80㎜。（5）在ZL205A的补充实验中，利用选定的电熔剂，对ZL205A进行熔剂厚度为60㎜、电流大小为250A电熔剂净化，往净化后的ZL205A铝熔体中添加Al-5Ti中间合金，稳定ZL205A的化学成分后，测定ZL205A的抗拉强度和延伸率，发现ZL205A净化后，抗拉强度为486.06MPa，和净化前的抗拉强度相当，而净化后延伸率为11﹪，几乎是净化前的延伸率的200﹪。