本论文针对近年发现了大规模低渗透油气储量的强水敏储层,开展了大量的室内实验和综合评价研究,分析了储层的突出特点及改造难点,提出了相应的对策,形成了一套适合强水敏储层的压裂工艺技术。在基础理论研究及开发技术应用方面本论文取得了以下突破：(1)形成了一套强水敏储层压前综合评价技术,解决了探井资料少,储层改造压前评价困难的问题。(2)形成了羧甲基瓜胶柴油乳化压裂液、高凝油原油乳化压裂液两类适合不同强水敏储层条件的压裂液体系。(3)采用粘性指进控缝高及两次停泵测滤失、支撑剂段塞剖面优化、混合粒径段塞注入等方法,形成了一套强水敏储层低伤害优化设计技术。(4)首次建立了在线乳化实时配液工艺技术,降低了成本,实现了环保施工。(5)形成了一套压裂返排控制技术,研发了一套返排参数控制软件,提高了返排率和压后效果。吉林油田伊通探区乳化压裂累计施工74口井98层。压裂施工成功率100%。吐哈油田三塘湖盆地,利用乳化压裂液探井进行了12口井15井次的现场试验,压裂施工成功率100.0%,乳化压裂液自喷排液效率在40%以上,最终排液效率在60%以上。地质有效率达到60.0%。海塔盆地共进行5口井12个层的乳化压裂施工。返排率60.0—96.0%。最高砂比27%-33%,平均砂比18～21%。地质有效率45.5%(2008年28.4%)。形成的技术成果解决了强水敏储层改造难的技术难题,在应用过程中提高了强水敏储层的原油的产量,达到了认识储层、提高产量的目的,为强水敏储层增储上产提供了有利保障,为稳定国内原油和天然气市场,保障油田储量接替出了贡献。