机械压力机生产效率高、成形精度高，是先进的成形设备，作为大型机械压力机关键零部件的动压油膜轴承，其合理设计是保证整机可靠运行、减少维护的技术关键。目前针对低速重载动压油膜轴承的研究一般限于轧机设备，用于机械压力机的相关研究工作与其在实际生产中的应用程度相比较少，这方面的研究对提高压力机的设计制造水平，延长使用寿命、减少修复有重要的实际意义。针对“齐二机床”生产的2500吨大型多工位压力机动压油膜轴承进行应力、变形分析，对轴瓦强度、刚度作出评估；对轴承油膜压力、温度分布进行仿真，对轴承运行情况作出评估；最后试验验证轴承油膜温度模拟的正确性。介绍了2500吨多工位压力机主体的主要零部件，建立了主体模型，采用有限元软件进行了静力学仿真，得到各轴瓦在压机均载与偏载时的应力、变形分布，经过分析，各轴瓦强度、刚度满足使用要求，各偏心轴倾斜量在0.11mm左右，轴承支承精度良好。改变轴瓦厚度，对轴瓦强度、刚度、支承精度影响很小。在载荷反向位置对轴瓦开油槽，对轴瓦强度、刚度基本无影响。对2500吨压机动压油膜轴承中的油膜进行了流场分析，得到压力分布、温度分布，油膜最大压力98.3MPa，最高温度57.2℃，轴承运行情况良好。分析了转速、相对间隙、供油压力对压力分布、温度分布、承载力的影响。根据相似理论确定了试验轴承，并对试验轴承进行了仿真。对试验轴承进行了试验，测出了温度。模拟结果与试验结果基本吻合，间接验证了压机油膜轴承温度模拟分析的可信度。