纵观目前国内氧化镁生产现状，国内生产出的高纯氧化镁纯度一般只能达到98％左右，已远远不能满足特殊行业对其纯度的要求。因此，开发出一条经济合理的能够生产出纯度在99％以上的高纯氧化镁的工艺流程就成了镁冶金工作者们现今面临的主要任务。 本论文结合我国镁资源的实际状况，设计了一条菱镁矿氯化铵循环浸出法制备高纯氧化镁的工艺流程。该流程主要分为四个工序：菱镁矿的煅烧、轻烧粉的氯化铵浸出、浸出液的氨水沉镁和氢氧化镁的煅烧，本论文主要对前两个工序进行了研究。通过单因素实验和正交实验分析了时间和温度对菱镁矿的煅烧过程的影响，当煅烧温度为800℃，煅烧时间为2.5h时，所得菱镁矿轻烧粉的反应活性最高；通过从NH<,4>Cl加入量、初始液固比、浸出温度、浸出时间和初始Mg<2+>浓度五个方面对轻烧粉浸出过程的影响进行研究，确定轻烧粉的氯化铵浸出采用二段浸出流程，其中第一段的最佳浸出条件为：浸出温度110℃、初始液固比9、浸出时间60min，第二段的最佳浸出条件为：浸出温度107℃、初始液固比10、浸出时间50min。通过采用这种浸出方法，轻烧粉的浸出率可大于90％，浸出液Mg<2+>浓度达到60～65g·L<-1>。 本工艺的主要特点就是把从沉镁工序返回的沉镁母液用于浸出工序，而浸出工序得到的氨用水吸收后用于沉镁，可大大减少浓氨水的补充量，实现了氯化铵的循环而大大节约原料成本。用该流程所制得的高纯氧化镁产品的纯度达到了99.98％，已能充分满足现今各行业的要求。