低碳经济和现代电子技术的迅猛发展使利用轻质无污染的镁合金进行生产成为必然趋势。镁及镁合金是目前掌握的最轻的金属结构材料,并且具有比强度和比刚度高、抗震能力优秀、导热性好、切削加工性好、易回收等特点,因此其结构件被广泛应用在航空航天、汽车和家用电器等行业。然而镁合金室温塑性较差,研究表明,温热电磁复合成形可以改善镁合金的成形性能。本文以AZ31变形镁合金为研究对象,采用常规成形、温成形、电磁成形和温热电磁成形四种工艺的胀形实验,通过观察变形处镁合金微观组织的变化,从微观角度分析温热电磁成形条件下变形镁合金的变形机理。研究发现,镁合金变形后的微观组织与变形工艺参数密切相关。相同应变时,常规成形和温成形的板材发生破裂而电磁成形的板材则没有。这是因为电磁成形是高速率成形,成形速度极快,阻止了晶界和孪晶处的裂纹扩展,从而使板材不至于发生破裂。温热电磁成形中随着放电能量的增大,应变也越来越大而镁合金的晶粒则越来越细小且分布也比较均匀,再结晶过程比较完全；但是当变形温度升高到150℃时,再结晶组织比中等应变的组织更粗大。另外,随应变量的增加,再结晶晶粒逐渐覆盖原始组织,动态再结晶的比例增大。与常规成形一样,在温热电磁成形中温度对AZ31镁合金晶粒大小的影响不容忽视：应变相同时,温度越高,晶粒尺寸越大。AZ31镁合金在低温变形区产生的带尖角的晶粒是由孪晶的相互作用使原始晶粒细分为多个小晶粒形成的,变形以孪生动态再结晶为主。