近期新型冠状肺炎疫情在全世界范围内的爆发,凸显出医用口罩、防护服等防护用品的重要地位,其制造所需的无纺布原材料也成为了关键的防疫物资材料。此类无纺布通常是由聚丙烯（PP）纤维专用料通过纺粘非织造的方法制备而成,但目前均聚PP纤维专用料往往存在柔性不足的问题,导致制品的贴合性和使用者的舒适性降低。研究发现在PP分子链中,适当引入乙烯单元,可降低分子链的规整度,能够增加材料柔性。本论文分别通过添加弹性体和无规共聚物降解的方法显著提升了材料的柔性,系统研究了两种方法所制备PP纤维专用料的加工特性、力学性能以及柔性。（一）将丙烯-乙烯共聚物（PEC）弹性体引入均聚PP纤维专用料中,使得共混物的非牛顿指数n增加,粘流活化能降低,纺丝稳定性提高;在PEC含量较低时,PP/PEC共混物不易出现断丝、飘丝;同时,PEC的引入提高了结晶温度,缩短了纤维冷却定型时间;另外,PP/PEC共混物的杨氏模量和拉伸强度出现下降,冲击强度明显提高。（二）基于丙烯和乙烯的无规共聚聚丙烯（PPR）,采用降解法制备PPR纤维专用料。降解后PPR的分子量减小、分子量分布变窄,使得材料的熔融指数提高,表观粘度下降,这有利于纤维纤度的降低,从而提高材料柔性;同时,降解后PPR的非牛顿指数n增加,表现出良好的纺丝稳定性;另外,降解后PPR的杨氏模量和拉伸强度降低,断裂伸长率增大。（三）基于以上两种方法,实现了对制品柔性的调控,对实际工业生产具有指导意义。