我国薄壁注塑成型产品制造商主要采用进口聚丙烯树脂,生产食品打包盒、糖果、甜点包装盒等一次性用品。相比传统的发泡餐盒,食品级聚丙烯更加健康、环保。随国内市场需求量激增,生产商对高流动性、高刚、高透明度聚丙烯专用料的需求大幅增长。高结晶聚丙烯(HCPP)采用功能性成核剂,提高产品的结晶度,改变聚丙烯成核形态、结晶周期,改善产品的加工性能,使产品易于大型、快速注塑成型,并缩短冷却成型时间,改善各向同性收缩,减少产品翘曲变形;同时有助于客户缩短成型周期,提高生产效率,改善喷霜、开裂等表面不良现象。通过研究薄壁注塑聚丙烯加工的性能需求,各助剂方案下高结晶聚丙烯产品的洛氏硬度、热变形温度、各向同性收缩率、弯曲膜量、缺口冲击强度等物性比对,开展高性能助剂包研究,优选助剂方案,完善功能性高结晶聚丙烯的开发方案。工业试生产采用双环管工艺聚丙烯装置,该装置设计生产牌号有注射、挤出、薄膜、纤维级共25个牌号(熔融指数设计范围0.1~40g/10min)。试生产突破装置设计能力,调整聚合工艺参数、直接采用氢调法在反应器内合成高熔融指数粉料;优选助剂配方、优化挤压造粒机组运行,成功开发出高流动性、高刚、高透明度聚丙烯专用料。该专用料按国家标准要求进行卫生理化指标检测,满足食品餐盒使用要求;按照FDA标准检测正己烷提取物、二甲苯提取物均满足食品接触材料安全指令要求。薄壁注塑专用料的试用成功,填补了国产高流动性、高刚、高透明聚丙烯产品的空白,具有良好的经济效益。