板料拉深成形作为一种十分重要的制造技术，在汽车制造、航空航天、电子仪器和兵器工业等制造业中都有广泛的应用。基于传统的模具设计方法，很难完全满足生产的需要。近些年来，随着计算机技术和有限元方法的发展，板料拉深成形数值模拟已经成为金属塑性加工领域的重要课题之一，并且国内外已经广泛采用计算机模拟技术来指导模具设计。通过对板料拉深成形过程进行数值模拟，可以全面地了解板料在拉深变形过程中的应力、应变分布，预测成形缺陷的出现，为设计者提供进行工艺分析和模具设计的科学依据，从而可以提高模具的设计水平、缩短模具的设计周期、提高产品生产质量。本文在理论研究的基础上，通过数值模拟和实验来研究铝合金中厚板拉深成形过程中遇到的问题。通过对中厚板曲面零件拉深成形过程的建模及分析，获得影响中厚板曲面零件拉深成形的关键工艺参数（法兰区瞬时半径R′，压边力Q，摩擦系数μ和板料流经凹模圆角区的弯曲变形阻力σ_w）及其影响规律，为数值模拟分析和实验奠定了理论基础。通过对中厚板拉深成形数值模拟的一些关键技术的研究，确定了采用S8R壳单元、准静态分析技术、真实应力-塑性应变材料模型及主从面接触搜索法和罚函数计算接触力的接触处理技术进行中厚板数值模拟分析比较准确有效。经过数值模拟和实验，获得中厚板曲面件拉深各工艺参数对成形的影响规律，得出相对厚度也是影响中厚板拉深系数的关键参数，但与其对相对厚度小于2的薄板拉深系数的影响规律不同；中厚板曲面件拉深成形时，内皱没有发生，破裂是主要的成形缺陷，故其成形对各工艺参数的要求与薄板成形不一样。为中厚板拉深成形工艺的制定提供了科学依据。