本文以检测技术为出发点,以逗号刮辊直线度检测系统为研究对象,从总体方案设计、硬件设计和软件设计几个方面开展了该检测系统的应用研究。并提供具体的加工误差数值和误差曲线,使使用者可发现误差较大的位置,以便于及时发现问题和解决问题。在对逗号刮辊直线度检测系统要求分析的基础上,提出了系统的总体方案设计,搭建以西门子S7-200 PLC为核心的控制系统的平台和以VC为基础的数据采集、分析系统及用于承载测量装置和逗号刮辊的检测平台。首先,依据逗号刮辊结构的特点和刀口的特点,完成了系统检测平台的设计,包括实现逗号刮辊的安装、固定及定位;同时为实现刀口直线度的检测,设计滑动平台,使其可在直线导轨上匀速滑动,带动位移传感器移动拾取刀口位移数据,完成刀口的数据采集。其次,为驱动滑动平台匀速运动,基于PLC的控制系统主要实现对滑动平台驱动电机的控制,通过控制系统的TD200人机界面和操作界面可实现滑动平台的基本运动控制和运动速度的调节。另外,开发基于VC的数据采集系统,实时采集检测数据,并对位移数据进行分析处理,通过友好的图形界面实时显示测量数据及分析结果和实现数据保存、导入、放大和打印等功能,并可以通过界面与控制系统进行通信,对电机进行现场控制。