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环戊烯（CPE）是一种重要的化工产品中间体，它及其下游系列产品如戊二醛、戊二酸、卤代环戊烷等广泛应用在制药工业、有机合成及合成橡胶等领域。生产该系列产品不仅可以消耗环戊二烯，而且通过深加工可以进一步提高环戊二烯的附加值。本课题以双环戊二烯（DCPD）为反应原料，将其高温解聚，用所得的环戊二烯（CPD）进行选择加氢反应（反应在装有Pd-Pb/γ-Al2O3催化剂的固定床反应器上进行），考察了Pd-Pb/γ-Al2O3适宜的制备条件和反应操作条件。首先，采用液相解聚法在自制的精馏塔上对DCPD进行解聚。实验结果表明，收集塔顶36℃～43℃馏分，用气相色谱检测得知CPE的含量在98%以上，二聚体含量较少，可以进行选择加氢反应。采用等体积浸渍法制备催化剂，将Pd、Pb按先后顺序负载在载体γ-Al2O3上，再对催化剂中钯和铅的含量、浸渍时间、焙烧温度、焙烧时间等制备条件进行考察，并采用XRD、BET、ICP等表征手段对催化剂进行表征,研究催化剂结构和反应活性之间的关系。实验最终确定了适宜的制备条件：Pd含量为0.1%(wt),铅钯摩尔比为1.0，钯和铅的浸渍时间分别为12h、10h，焙烧温度为500℃，焙烧时间为3h，按照这一条件制备的催化剂活性和选择性都较好，CPE的收率也相对较高。最后考察了实验操作条件对选择加氢反应的影响。通过实验结果发现，在常压下，催化剂预还原温度控制在180℃，反应温度设定为120℃，氢烃比为1.0，液空速为6.0h-1时进行反应，环戊二烯的转化率能达到93.1%，环戊烯的选择性为86.9%。