本文简要介绍白光LED及白光LED用荧光粉的发展现状，研究了YAG：Ce黄色荧光粉的发展历程、研究现状、制备技术以及发光机理。采用高温固相法合成YAG：Ce黄色荧光粉，研究了不同工艺参数和掺杂稀土离子对粉体的结构、形貌、粒度分布、及光谱性能的影响。研究表明：利用高温固相法所合成的YAG：Ce黄色荧光粉的晶体结构与YAG铝酸钇晶体结构相同，少量Ce的掺入对基质的晶体结构影响很小。烧结温度为1550℃时，所制备样品具有最大发射强度和较好的颗粒形貌。助熔剂的加入能够有效地促进高温合成反应的进行，但不会改变样品发射光谱的形状，使用混合助熔剂比单一助熔剂的效果更好，其中BLP：SBL=2:1的发光性能最好。高温固相法制备YAG:Ce的还原温度在1350℃且还原时间为4h时，可获得发光性能较好的样品。但是无论是高温烧结还是高温还原，过高的温度和过长的时间会使YAG：Ce黄粉粒度偏大。升温方式和还原与球磨之间的顺序对粉体颗粒粒度和发光性能都有影响，但升温方式对粉体的发光性能影响较小。激活离子浓度作为发光中心，掺杂量x=0.03时，烧结的荧光粉的发光强度最大。通过上述工艺条件制备的样品粉，其结晶程度，激发和发射峰的强度都明显的好于商品粉。如果用样品粉与其他粉混合作为光源制备白光LED，则白光LED的发光性能要高于用商品粉制的。YAG：Ce中掺杂少量稀土Ln³⁺(Ln³⁺本文代表Gd³⁺、Pr³⁺、Tb³⁺、Lu³⁺)，所得样品的晶体结构与YAG铝酸钇的晶体结构相同，并没有改变晶体的结构，只是引起了晶格畸变。掺杂稀土使YAG：Ce黄粉相对亮度有所下降，但对YAG：Ce黄粉的显色指数有一定的影响。研究表明，YAG：Ce掺入Gd³⁺后，发射峰向长波方向移动，掺入Pr³⁺后，荧光粉发射主峰位于613nm，且出现了属于Pr³⁺的特征发射峰。当Tb的掺入浓度x>0.3（摩尔）时，红移现象更为明显。Gd³⁺、Pr³⁺、Tb³⁺都能够改善YAG：Ce黄粉的显色性能。而Lu³⁺掺杂使YAG∶Ce³⁺荧光粉的发射峰“蓝移”，对显色性能没有很明显的改善。由最佳工艺所制备的样品粉Y_2.15Al₅O₁₂:Ce_0.03Gd_0.7Pr_0.02的色坐标为x=0.4868，y=0.5022。如果用样品粉与其他粉混合作为光源制备白光LED，则白光LED的显色指数要高于用商品粉所制的白光LED。