随着国际铸件市场和我国铸造行业政策的不断变化,加上我国铸造业的竞争日益激烈,铸造企业开始注重车间管理,通过不断完善企业内部质量管理体系来提高产品质量,以适应日益提升的市场需求。本文以江苏徐州某配重生产企业(简称某厂)V法铸造车间为研究对象,从某厂V法铸造车间产品质量和生产效率提升的实际需求出发,通过分析我国典型V法铸造车间管理现状,对工艺流程、车间布局、人事安排和质量管理体系等多方面进行了梳理和总结;对喷涂管理和真空管理这两个管控难点进行了系统化的分析,并针对该厂的实际情况提出相应问题的改进措施,大大减轻员工的工作量,提高了企业的生产效率。通过对我国V法铸造车间管控现状的分析,为某厂V法铸造车间二期建设、人员扩充、管理体系的建设设计了优化方案,将企业废品率从百分之十降低到百分之一以下,并为后期管理体系持续优化奠定基础。另外,对同类V法铸造生产企业管控的模式优化,具有一定参考价值。在对某厂质量管理体系进行研究的同时,通过现有管理体系文件,建立了某厂车间信息管理平台主体框架。现已经在熔炼、仓库、制芯车间等数据统计方面投入使用,在造型等车间的运用正处于初步试验阶段。在功能方面,实现了信息管理平台对信息集成和产品生产实时跟踪的功能,在平台使用效果方面,实现了产品进度查询、质量可追溯,初步完成管理平台的初期设想。