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镁合金作为最轻的结构材料,具有优异的物理和机械性能,成为当代社会工业制造业的热点。然而,镁化学性质十分活泼,其表面极易被氧化形成疏松氧化膜,致使该表面的耐蚀性迅速降低,严重阻碍了镁及镁合金的广泛应用。因此,对镁合金防腐蚀性能的改善显得至关重要。超疏水涂层在一定程度上可以有效隔绝腐蚀性液体与基体的接触,从而大大降低腐蚀机率和速率。构建表面粗糙结构以及低表面能物质改性是制备超疏水涂层所必需的。但大多数方法通常是由外部引入的物质构建微纳米结构,与基底的附着强度较差;有些需要特殊设备、制备过程复杂、成本昂贵或使用强酸和一些对环境不友好的有机试剂,对环境造成污染或副产物较多。鉴于此,本文采用无任何化学添加剂的水热处理方法在镁合金AZ31B基板上直接生长出与基板具有高度粘附性的均匀、致密并具有微纳米级粗糙度的Mg（OH）2保护层,分别用硬脂酸（STA）和1H,1H,2H,2H-十三氟辛基三乙氧基硅烷（PTES）对其表面进行改性制备了两种超疏水涂层。然后对覆盖有三种涂层的镁合金试样进行性能测试,结果表明:水热处理3 h时的表面结构对于构建超疏水涂层最为合适,并且水热处理对基体具有一定的保护作用。在硬脂酸超疏水防腐蚀（SAC-STA）涂层中,STA浓度为7 mmol/L,改性时间为4 h时,涂层的超疏水效果最好,水接触角（WCA）为159°,滚动角（SA）为7°。在电化学测试中,SAC-STA试样的Ecorr由裸镁的-1.5220 V增大到-1.3264 V,并且icorr减少了2个数量级以上。在氟硅烷超疏水防腐蚀（SAC-PTES）涂层中,WCA值高达164°,并且放置8个月后,水滴难以在其表面附着,涂层具有优异的自清洁性。在电化学测试中,SAC-PTES试样的Ecorr进一步增大到-1.3248 V,并且icorr减少了4个数量级以上。在浸泡试验中,两种涂层分别在3.5wt.%的NaCl水溶液中浸泡10天后,超疏水镁合金表面只是沿X刻痕出现腐蚀,没有任何扩散,两种涂层均表现出优异的耐腐蚀性以及耐久性。除此之外,阐述了两种超疏水涂层的防腐蚀机理,并研究了涂层的附着力。