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随着物质生活水平的逐步改善,人们对高端卫浴产品的需求不断提高,产品结构造型也越来越复杂,质量检测难度不断增加,传统检测方法已经不能满足需求,因而迫切需要研究新的产品检测方法。由于工业CT设备的成本很高,目前还没有卫浴企业用工业CT设备来检测其产品。本文以世界知名品牌Sherle Wagner的一款金质卫浴产品为例,对一套用于检测其关键部位的工业CT系统进行了设计,要求系统空间分辨率好于21p/mm,并对图像重建算法进行了研究。主要研究内容包括：1.根据产品的材料和最大厚度,分析得出系统所需射线源为6MeV的电子直线加速器；根据系统所需空间分辨率21p/mm的要求,计算出了后准直器狭缝宽度为0.3mm,电子直线加速器到旋转中心距离为1509mm,旋转中心到探测器的距离为325mm。2.通过具体分析和计算得出,系统所需探测器种类为闪烁体光电二极管。闪烁体材料选用BGO,光电二极管型号选用滨松公司生产的S5627-01。探测器单元的个数为26,节距为8mm,以加速器焦点为圆心呈弧形排列；闪烁体的长度为12mm、宽度为0.3mm、高度为0.25mm。对机械扫描系统进行功能性设计,确定扫描模式为TR模式,系统需要控制产品进行步长为0.2mm的平移运动、角度为6.5°的旋转运动和步长为0.25mm的升降运动。对工业CT系统的数据采集系统、计算机系统和辅助系统进行了简单介绍。3.通过计算机仿真对反投影算法和迭代算法进行验证。反投影法的图像重建结果较差,空间分辨率太低,不能满足系统要求。迭代算法将重建图像所需的投影数据量从原来的1375200减少到194400,每次平移时间从原来的0.1273min减少到0.018min,平移时间缩短至原来的14.14%。迭代算法一和迭代算法二所需数据量相等,但是迭代算法一重建图像较差,达不到本文系统所要求的空间分辨率,而迭代算法二可以很好的满足系统要求。